Test odporności na pękanie naprężeniowe i korozję naprężeniową

Pękanie w wyniku korozji naprężeniowej jest procesem zależnym od czasu, który rozpoczyna się od przedwczesnego pęknięcia materiału wrażliwego na metalurgię w wyniku oddziaływania ośrodka korozyjnego i stałego naprężenia rozciągającego na powierzchni metalu. Naprężenie rozciągające może być naprężeniem szczątkowym z obróbki cieplnej lub produkcji metalu, może powstać w wyniku obciążenia zewnętrznego lub może być kombinacją tych warunków.

Pękanie w wyniku korozji naprężeniowej jest zjawiskiem pękania spowodowanym połączonym działaniem naprężenia rozciągającego i obecności pewnego ośrodka korozyjnego. Aby takie pęknięcia wystąpiły na konstrukcji, muszą być spełnione jednocześnie trzy warunki: musi istnieć określone środowisko sprzyjające pękaniu, struktura materiału musi być podatna na pękanie korozyjne naprężeniowe, a naprężenia rozciągające muszą przekraczać określone wartości progowe.

Pękanie korozyjne naprężeniowe może powodować nagłe awarie, często bez wcześniejszego ostrzeżenia. Zaproponowano wiele różnych mechanizmów zapobiegających temu zjawisku, ale mechanizmy te zasadniczo dzielą się na dwie grupy: mechanizmy rozpuszczania anodowego i mechanizmy katodowe. Parametrami kontrolującymi pękanie korozyjne naprężeniowe są parametry materiałowe, środowiskowe i mechaniczne.

Gdy podejrzewa się pękanie spowodowane korozją naprężeniową, wymagane są analizy metalurgiczne w celu określenia zakresu i zakresu problemów. Pękanie spowodowane korozją naprężeniową jest powszechną i niebezpieczną formą pękania powodowaną przez kombinację środowisk, które je powodują. Naprężenia mogą powstawać z różnych powodów, w tym spawania, uszkodzeń fizycznych, formowania, obróbki skrawaniem, szlifowania, obróbki cieplnej i naprężeń operacyjnych. W połączeniu ze środowiskami korozyjnymi, pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową mogą wystąpić w wielu różnych metalach i materiałach przemysłowych.

Oto kilka międzynarodowych standardów, do których odnoszą się testy przeprowadzane w zaawansowanych laboratoriach:

• ISO 7539 Korozja metali i stopów — Badanie korozji naprężeniowej
• ASTM G36-94 Standardowa praktyka oceny odporności na korozję naprężeniową i pękanie metali i stopów we wrzącym roztworze chlorku magnezu
• ASTM G49-85 Standardowa praktyka przygotowania i stosowania próbek do badań korozji naprężeniowej przy rozciąganiu bezpośrednim
• ASTM G64-99 Standardowa klasyfikacja odporności na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej stopów aluminium do obróbki cieplnej

Nasza organizacja świadczy również usługi testowania pęknięć naprężeniowych i odporności na korozję naprężeniową z wyszkolonym i doświadczonym personelem oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym, wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które zapewnia firmom z różnych sektorów.