DIN 30670-1 Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych - Część 1: Wymagania i badania nakładanych fabrycznie powłok wytłaczanych

DIN 30670-1 Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych - Część 1: Wymagania i badania nakładanych fabrycznie powłok wytłaczanych

W normie „DIN 30670-1 Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych – Część 1: Wymagania i badania nakładanych fabrycznie powłok wytłaczanych” opracowanej przez Niemiecki Instytut Normalizacyjny (DIN) wymagania i metody badań dotyczące fabrycznie nakładanych powłok wytłaczanych zdefiniowano powłoki polietylenowe zakopanych w ziemi rur stalowych i kształtek.

DIN 30670-1 Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych - Część 1: Wymagania i badania nakładanych fabrycznie powłok wytłaczanych

W niniejszej normie określono wymagania dotyczące nakładanych fabrycznie trójwarstwowych powłok na bazie wytłaczanego polietylenu oraz jedno- lub wielowarstwowych powłok na bazie spiekanego polietylenu do ochrony antykorozyjnej rur i kształtek stalowych.

Powłoki nadają się do ochrony zakopanych lub zanurzonych rur stalowych w temperaturach projektowych od minus 40 stopni do plus 80 stopni.

Niniejsza norma zawiera wymagania dotyczące powłok nakładanych na spawane wzdłużnie lub spiralnie rury i kształtki stalowe bez szwu stosowane w budowie rurociągów do przesyłu cieczy lub gazów. Zastosowanie tej normy gwarantuje, że powłoka polietylenowa (PE) zapewnia odpowiednią ochronę przed obciążeniami mechanicznymi, termicznymi i chemicznymi powstającymi podczas eksploatacji, transportu, przechowywania i montażu.

„DIN EN ISO 21809-1 Przemysł naftowy i gazowniczy – Powłoki zewnętrzne podziemnych lub zanurzonych rurociągów stosowanych w systemach transportu rurociągami – Część 1: Powłoki poliolefinowe (3-warstwowe PE i 3-warstwowe PP)”, norma, rura naftowa i gaz ziemny Określono międzynarodowe wymagania dotyczące trójwarstwowych powłok wytłaczanych z polietylenu i polipropylenu do rur stalowych stosowanych w systemach transportu liniowego. Poniższe obszary zastosowań nie są objęte niniejszą normą:

  • Wszelkie powłoki na bazie polietylenu do rur i kształtek stalowych stosowanych do przesyłu i dystrybucji wody i ścieków
  • Wszelkie powłoki na bazie polietylenu do rur i kształtek stalowych w rurociągach dystrybucyjnych do mediów gazowych i ciekłych
  • Jedno- i wielowarstwowe powłoki na bazie spiekanego polietylenu do rur i kształtek stalowych stosowanych w rurociągach transportowych i dystrybucyjnych

W powyższych obszarach zastosowań obowiązuje norma DIN 30670-1. Dwuwarstwowe powłoki na bazie polietylenu zdefiniowano w normie „DIN EN 10288 Rury i kształtki stalowe do rurociągów lądowych i morskich – Zewnętrzne dwuwarstwowe powłoki na bazie polietylenu wytłaczanego”.

Na potrzeby niniejszej normy, oprócz terminów zawartych w normie DIN EN ISO 21809-1, mają zastosowanie następujące terminy i definicje:

  • Producent produktu oznacza dostawcę materiału powłokowego odpowiedniego do zastosowania na powlekanym produkcie.
  • Lakiernik oznacza osobę odpowiedzialną za nałożenie materiału powłokowego na elementy stalowe przeznaczone do powlekania zgodnie z wymaganiami niniejszej normy lub wszelkimi odstępstwami uzgodnionymi w specyfikacji przetargowej i zamówieniu.
  • Kupujący oznacza firmę, która kupuje produkty powlekane.

Powłoki wytłaczane składają się z trzech warstw: podkładu z żywicy epoksydowej, kleju polietylenowego (PE) i zewnętrznej warstwy z wytłaczanego polietylenu. Podkład na bazie żywicy epoksydowej nakłada się w postaci proszku. Klej można nakładać w postaci proszku lub metodą wytłaczania. W przypadku powłok wytłaczanych rozróżnia się wytłaczanie rękawowe i wytłaczanie arkuszowe. Powłoki ze spiekanego polietylenu są układami jedno- lub wielowarstwowymi. Proszek polietylenowy wtapia się w podgrzany element aż do osiągnięcia pożądanej grubości powłoki.

W zależności od temperatury projektowej istnieją dwa obszary zastosowań:

  • Temperatury projektowe dla powłok ze spiekanego polietylenu
    • N: od minus 20 stopni do plus 50 stopni
    • S: od minus 40 stopni do plus 70 stopni
  • Temperatury projektowe dla powłok z wytłaczanego polietylenu
    • N: od minus 20 stopni do plus 60 stopni
    • S: od minus 40 stopni do plus 80 stopni

Rodzaj powłoki należy określić w zamówieniu. Inne temperatury projektowe mogą zostać uzgodnione pomiędzy odbiorcą a powłoką.

Materiały do ​​nakładania powłoki należy wybrać według uznania wykonawcy powłok, ponieważ w zależności od sposobu montażu i procedury powlekania, można zastosować różne materiały, aby spełnić minimalne wymagania określone w niniejszej normie dla gotowej powłoki. Wszelkie inne wymagania kupującego dotyczące zastosowanych materiałów podlegają uzgodnieniu.

Powierzchnię należy przygotować poprzez usunięcie rdzy poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną. Czyszczenie metodą piaskowania i wszelkie późniejsze wymagane prace nie mogą skutkować zmniejszeniem minimalnej grubości ścianki określonej w technicznych normach dostawy rur stalowych. Przed powlekaniem należy usunąć pozostały pył ścierny.

Pod względem składu powłoki rozróżnia się podkład z żywicy epoksydowej, klej i materiały powłokowe z PE w przypadku trójwarstwowych powłok z wytłaczanego polietylenu, natomiast w przypadku powłok spiekanych (w tym powłok ze spieków trójwarstwowych) należy uwzględnić wymagania uwzględniają tylko warstwę polietylenu. Tabela zawarta w normie zawiera niezbędne informacje, które muszą znaleźć się w dokumentach dostawy i kartach technicznych. Dane te dotyczą surowców i mogą odbiegać od wartości nałożonej powłoki.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen przeprowadzonych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja, dzięki przeszkolonemu i fachowemu personelowi oraz zaawansowanemu sprzętowi technologicznemu, opracowała następujące: „DIN 30670-1 Powłoki polietylenowe rur i kształtek stalowych - Część 1: Wymagania dla powłok wytłaczanych stosowanych w fabryce” Świadczy także usługi badawcze określone w normie „i badania”.

WhatsApp