DELPHI DX552500 Czyszczenie powierzchni elementów metalowych

Delphi jest wiodącym światowym dostawcą elektroniki mobilnej i systemów transportowych. Opracowana przez tę organizację norma „DELPHI DX552500 Powierzchniowe czyszczenie elementów metalowych” opisuje wymagania dotyczące czyszczenia odlewów ciśnieniowych, wytłoczek, wytłoczek i innych elementów metalowych, które nie są powlekane po formowaniu.

Numer specyfikacji podany w tytule jest numerem ogólnym dla różnych wymagań dotyczących czystości powierzchni komponentów metalowych dostarczanych do firmy Delphi. Tabela zatytułowana „Wymagania dotyczące czyszczenia” podana w normie zawiera numery specyfikacji, które należy stosować na rysunkach i odzwierciedla podstawowe wymagania specyfikacji. Mianowicie,

• Numer specyfikacji Delphi DX552501: Wymagany test zanieczyszczenia jonowego, maksymalny rozmiar cząstek obcych 127 mikronów, test przyczepności nie jest konieczny
• Numer specyfikacji Delphi DX552502: Wymagany test zanieczyszczenia jonowego, maksymalny rozmiar cząstek obcych 254 mikronów, test przyczepności nie jest konieczny
• Numer specyfikacji Delphi DX552503: Wymagany test zanieczyszczenia jonowego, maksymalny rozmiar cząstek obcych 508 mikronów, test przyczepności nie jest konieczny
• Numer specyfikacji Delphi DX552504: Wymagany test zanieczyszczenia jonowego, maksymalny rozmiar cząstek obcych 127 mikronów, wymagany test przyczepności
• Numer specyfikacji Delphi DX552505: Wymagany test zanieczyszczenia jonowego, maksymalny rozmiar cząstek obcych 254 mikronów, wymagany test przyczepności
• Numer specyfikacji Delphi DX552506: Wymagany test zanieczyszczenia jonowego, maksymalny rozmiar cząstek obcych 508 mikronów, wymagany test przyczepności

Wymagania specjalne pokazane na rysunku części mają pierwszeństwo przed wszelkimi wymaganiami niniejszej specyfikacji lub mogą stanowić uzupełnienie.

Wszystkie materiały dostarczane zgodnie z tą normą muszą spełniać wymagania wymienione w normie DX000005.

Wymagania zawarte w tym standardzie są wyjaśnione w następujący sposób:

• Test przyczepności (DX900423): Element metalowy musi wykazywać ponad 900423% zniszczenia spójności podczas badania zgodnie z normą DX90.
• Zanieczyszczenie jonowe: Wszystkie elementy metalowe kontrolowane zgodnie z niniejszą normą muszą spełniać poziomy zanieczyszczenia jonowego określone w tabeli zawartej w normie podczas testów zgodnie z normą IPC-TM-650 sekcja 2.3.28.2. Mianowicie,
  • Limit zanieczyszczenia chlorkami, maksymalnie 0,75 µg/cm2
  • Limit zanieczyszczenia bromkami, maksymalnie 1,0 µg/cm2
  • Limit skażenia sodu, maksymalnie 2,0 µg/cm2
  • Całkowity limit zanieczyszczeń nieorganicznych, maksymalnie 30,8 µg/cm2

Dostawca uwzględnia jony wymienione w tabeli zawartej w normie jako część całkowitego obliczenia substancji nieorganicznych. To wymaganie dotyczy wyłącznie PPAP i nie jest wymogiem kontroli procesu.

• Rozmiar cząstek obcych: Wszystkie elementy kontrolowane zgodnie z niniejszą normą nie mogą zawierać luźnych cząstek powierzchniowych większych niż rozmiar określony w tabeli opisanej powyżej, podczas badania zgodnie z metodą C zdefiniowaną w normie „ASTM F303-02 Standardowe praktyki pobierania próbek cząstek w płynach i komponentach lotniczych.” Proces czyszczenia stosowany w komponentach Delphi musi umożliwiać skanowanie i odfiltrowywanie wszystkich cząstek większych niż określony rozmiar.

Powierzchnie metalowe należy często czyścić przed kolejnymi operacjami w celu usunięcia niepożądanych substancji, takich jak pigmentowane masy ciągnące, niepigmentowane oleje i smary, wióry i płyny obróbkowe, środki do polerowania i polerowania, rdza i zgorzelina oraz różne zanieczyszczenia.

W produkcji przemysłowej utrzymanie wysokiej jakości komponentów zapewnia długą żywotność i niezawodność. Czystość powierzchni jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość i trwałość komponentów przemysłowych. Czystość powierzchni odnosi się do poziomu zanieczyszczeń na powierzchni komponentów i jest krytycznym czynnikiem zapewniającym ich bezpieczeństwo, niezawodność i integralność. Różne substancje, takie jak rdza, korozja i inne zanieczyszczenia, mogą zanieczyścić powierzchnię urządzeń przemysłowych. Zanieczyszczenia te zmniejszają zdolność sprzętu do optymalnego działania, co skutkuje przestojami, kosztami napraw i pogorszeniem funkcjonalności.

Testowanie zanieczyszczenia jonowego pozwala wykryć pozostałości jonowe pozostałe po procesie produkcji i lutowania i często jest wymagane w celu zapewnienia czystości jonowej przed nałożeniem powłoki ochronnej na płytki drukowane.

Metoda badania zanieczyszczeń jonowych jest uważana za kluczowe narzędzie kontroli jakości i procesu. Międzynarodowe standardy stanowią, że podzespoły należy czyścić do maksymalnego równoważnika chlorku sodu wynoszącego 1,5 µg/cm2.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja świadczy również usługi testowania określone w normie „DELPHI DX552500 Czyszczenie powierzchni elementów metalowych”, z wyszkolonym i specjalistycznym personelem oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym.