MIL-DTL-81706B Materiały do konwersji chemicznej do powlekania aluminium i stopów aluminium

Norma „MIL-DTL-81706B Materiały do przemiany chemicznej do powlekania aluminium i stopów aluminium” opracowana przez Departament Obrony Stanów Zjednoczonych opisuje wymagania dotyczące materiałów do przemiany chemicznej stosowanych do tworzenia powłok w wyniku reakcji materiału z powierzchniami aluminium i stopy aluminium.

Materiały do transformacji chemicznej i metody ich stosowania dzielą się na następujące typy, klasy, formy i metody materiałów:

Materiały do transformacji chemicznej są następujących typów:
- Kompozycje zawierające sześciowartościowy chrom typu I
- Kompozycje bez sześciowartościowego chromu typu II
Materiały tworzące powłoki ochronne w wyniku reakcji chemicznej z aluminium i jego stopami dzielą się na następujące klasy:
- Klasa 1A Malowane lub niepomalowane, dla maksymalnej ochrony przed korozją
- Klasa 3 Do ochrony przed korozją, gdy wymagana jest niska rezystancja elektryczna
Materiały do transformacji chemicznej występują w następujących postaciach:
- Forma I Skoncentrowany płyn
- Forma II Proszek
- Forma III Mieszanka w płynie (gotowa do użycia aplikacja pędzlem do retuszu)
- Forma IV Mieszanka płynna, tiksotropowa (gotowa do użycia)
- Forma V Proszek odmierzony, tiksotropowy (gotowy do użycia po dodaniu wody)
- Forma VI Płyn wstępnie zmieszany (gotowy do wykonania poprawek w samodzielnym aplikatorze)
Materiały do przekształcenia chemicznego znajdują się w następujących metodach aplikacji:
- Metoda A. Spray
- Metoda B Pędzlem lub wycieraniem
- Metoda C Zanurzenie
- Metoda D Pióro z aplikatorem lub wstępnie nasączony aplikator

W normie wyjaśniono także metodę tworzenia numerów części lub numerów identyfikacyjnych (PIN) stosowanych w materiałach do transformacji chemicznej do powlekania aluminium i stopów aluminium otrzymanych zgodnie z niniejszą normą.

Materiały do konwersji chemicznej dostarczone w ramach niniejszej specyfikacji muszą być produktami dopuszczonymi w wyniku kwalifikującej działalności do umieszczenia na odpowiedniej liście kwalifikowanych produktów przed przyznaniem kontraktu.

Wszystkie składniki stosowane w materiałach do przemian chemicznych muszą spełniać wymagania niniejszej specyfikacji. Materiały typu I muszą składać się ze związków sześciowartościowego chromu, innych soli nieorganicznych, takich jak fosforany lub fluorki, katalizatorów, aktywatorów i przyspieszaczy. Materiały typu II powinny składać się z soli niezawierających chromu sześciowartościowego, katalizatorów, aktywatorów i przyspieszaczy. Materiały muszą tworzyć nieelektrolityczną powłokę konwersyjną w roztworze wodnym.

Materiałem jest materiał wybrany do obróbki metalu, przygotowany metodą natrysku, pędzla, zanurzenia lub aplikatora zgodnie z instrukcją dostawcy, po odpowiednim wymieszaniu. Materiał klasy 1A dostarczany w formie płynnej III i IV musi mieć stężenie wymagane dla procesu i nie wymagać dalszego rozcieńczania. Powłoki konwersyjnej nie należy wystawiać na działanie temperatury powierzchni wyższej niż 60 stopni podczas suszenia lub utwardzania. Po nałożeniu powłoka powinna być ciągła i zasadniczo wolna od kurzu i luźnych obszarów. Powłoka musi być również wolna od pęknięć, zadrapań, skaz i innych wad, które mogłyby zmniejszyć użyteczność lub pogorszyć wygląd, wartość ochronną lub właściwości wiązania farby. Materiał musi pozostawić powłokę transformacyjną widoczną w świetle dziennym.

Materiały i kąpiele technologiczne lub roztwory stosowane zgodnie z przeznaczeniem, zgodnie z lokalną charakterystyką procesu, nie powinny mieć niekorzystnego wpływu na zdrowie personelu.

Po prawidłowym przetestowaniu pod kątem mających zastosowanie czasów ekspozycji na mgłę solną określonych w tabeli, próbki nie powinny wykazywać żadnych oznak korozji w porównaniu z nienaświetlonymi gołym okiem panelami sterowania. Obszary w odległości 6,35 mm od krawędzi panelu, znaków identyfikacyjnych i punktów mocowania panelu podczas obróbki lub narażenia na mgłę solną nie są oceniane. Różnice kolorystyczne pomiędzy panelami testowymi a panelami kontrolnymi nie stanowią podstawy do odrzucenia.

W przypadku przyczepności farby (taśma mokra) po nałożeniu podkładu epoksydowo-poliamidowego zgodnie z niniejszą specyfikacją, podczas badania nie powinno nastąpić rozdzielenie międzywarstwowe pomiędzy systemem malarskim, powłoką konwersyjną lub metalem bazowym.

Po naprawie panelu i zanurzeniu w płynie testowym sprawdzającym przyczepność farby (mokra taśma) po naprawie, porysowane panele nie powinny wykazywać łuszczenia się i posiadać ocenę co najmniej 3359A zgodnie z normą ASTM-D4. Na niezarysowanej powierzchni nie powinno być żadnych pęcherzyków.

Podczas badania zgodnie z niniejszą specyfikacją masa powłoki typu I nie może być mniejsza niż 40 miligramów na metr kwadratowy powierzchni (430 miligramów na metr kwadratowy). Klasa 1A, typ I, forma VI, metoda D masa powłoki nie powinna być mniejsza niż 10 miligramów na metr kwadratowy powierzchni (107,5 miligramów na metr kwadratowy). Masa powłoki klasy 1A, typu II nie powinna być mniejsza niż 10 miligramów na metr kwadratowy powierzchni (107,5 miligramów na metr kwadratowy).

Okres przechowywania materiałów zgodnych z niniejszą specyfikacją nie powinien być krótszy niż 12 miesięcy. Wyroby, których trwałość podczas przechowywania zostanie określona, dostarczane są w pojemnikach określonych w ramach działania kwalifikacyjnego.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja, dzięki przeszkolonemu i fachowemu personelowi oraz zaawansowanemu sprzętowi technologicznemu, świadczy również usługi testowania określone w „MIL-DTL-81706B Materiały do konwersji chemicznej do powlekanie aluminium i stopów aluminium” podaje norma.