EN 248 Armatura sanitarna – Ogólne wymagania dotyczące powłok galwanicznych Ni-Cr

Celem europejskiej normy „EN 248 Armatura sanitarna – Ogólne wymagania dotyczące powłok galwanicznych Ni-Cr” jest:

Opisanie stanu odsłoniętych powierzchni kranów.
Określenie właściwości powłoki powierzchniowej (odporność na korozję, przyczepność).
Aby opisać testy, które zostaną przeprowadzone w celu weryfikacji tych funkcji.

Norma ta ma zastosowanie do wszystkich elementów instalacji sanitarnych (zasilających i odpływowych) z powłoką metaliczną Ni-Cr, niezależnie od materiału podłoża.

W świecie hydrauliki i urządzeń sanitarnych trwałość, estetyka i bezpieczeństwo są najważniejsze. Właściciele domów, architekci i producenci opierają się na normach, aby zapewnić niezawodne działanie urządzeń codziennego użytku, takich jak baterie i zawory. Jedną z tych kluczowych norm jest norma EN 248, która określa wymagania dotyczące galwanicznego nakładania powłok niklowo-chromowych (Ni-Cr) na armaturę sanitarną. Norma ta gwarantuje, że powłoki te zapewniają odporność na korozję, ochronę przed zużyciem oraz wysoki połysk, odporny na trudy codziennego użytkowania w łazienkach, kuchniach i obiektach użyteczności publicznej.

Norma EN 248 pozostaje fundamentalnym elementem dla branży armatury sanitarnej. Harmonizując specyfikacje armatury, obejmujące zarówno elementy wlotowe, jak i wylotowe, pomaga producentom spełniać wymogi regulacyjne i oczekiwania konsumentów.

Norma EN 248 ma zastosowanie do wszystkich armatury sanitarnej z metaliczną powłoką Ni-Cr. Powłoka ta powstaje w procesie galwanizacji warstwowej, w którym nikiel stanowi bazę dla twardszej chromowanej warstwy wierzchniej. To połączenie zapewnia jasną i odblaskową powierzchnię, która jest nie tylko atrakcyjna wizualnie, ale i funkcjonalna.

Zakres normy jest precyzyjny: obejmuje właściwości powierzchni, wymagania dotyczące grubości, testy przyczepności oraz ocenę odporności na korozję. Nie definiuje ona konstrukcji baterii, ale koncentruje się na jakości powłoki, aby zapobiec problemom takim jak wżery, łuszczenie się lub przebarwienia, które mogłyby negatywnie wpłynąć na higienę lub trwałość. W miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak hotele czy szpitale, zgodność z normą EN 248 minimalizuje koszty konserwacji i ryzyko rozwoju bakterii. Kluczowe kwestie obejmują:

Grubość powłoki: Minimalne wymagania niezbędne do zapewnienia trwałości są zazwyczaj mierzone w mikrometrach (μm) zarówno w przypadku warstw niklu, jak i chromu.
Wygląd: Bez wad, takich jak pęknięcia lub pęcherzyki, jednorodny.
Testy wydajności: obejmujące testy przyczepności i odporności na ścieranie poprzez wystawienie na działanie mgły solnej oraz testy zginania.

Powłoki niklowo-chromowe są podstawowym zastosowaniem w przemyśle od początku XX wieku, ewoluując od powłok dekoracyjnych do niezbędnych warstw ochronnych. W instalacjach wodno-kanalizacyjnych, gdzie przepływ wody, wilgoć i środki czyszczące są stałe, nieobrobione metale szybko korodują. Powłoki Ni-Cr rozwiązują ten problem w następujący sposób:

Zapewnia odporność na korozję: Chrom tworzy pasywną warstwę tlenku, która chroni przed rdzą i szkodliwymi substancjami chemicznymi.
Poprawia estetykę: lustrzana powłoka jest odporna na odciski palców i plamy wodne, zapewniając doskonały wygląd.
Zwiększona trwałość: podłoża niklowe równoważą naprężenia mechaniczne, zapobiegając pękaniu kruchego chromu.

Bez normy EN 248 i podobnych, różnice w jakości powłoki mogą prowadzić do przedwczesnych awarii. Norma ta zapobiega utracie funkcjonalności baterii po roku poprzez rygorystyczne testy. Wraz z rosnącym naciskiem na zrównoważoną produkcję w ostatnich latach, powłoki te sprzyjają również recyklingowi, ponieważ chromowane elementy łatwiej jest odnawiać niż wymieniać.

Norma EN 248 obejmuje szczegółowe właściwości powłok Ni-Cr, podkreślając dwa główne elementy:

Stan i odporność korozyjna powierzchni eksponowanych.
Charakterystyki wydajnościowe, takie jak przyczepność powłoki.

Jeśli chodzi o stan powierzchni,

Powłoki muszą być gładkie i równe, bez żadnych defektów, takich jak wżery, pęknięcia, pęcherzyki czy pory.
Ostatnia warstwa powinna mieć jasny i odblaskowy wygląd, charakterystyczny dla wysokiej jakości chromowania.
Minimalne wymagania dotyczące grubości różnią się w zależności od klasy powłoki (np. klasa 1 dla celów dekoracyjnych wymaga minimalnej grubości 0,3 mikrona chromu na warstwach niklu).

Jeśli chodzi o odporność na korozję,

Badanie w obojętnej mgle solnej: Próbki są wystawiane na działanie 5% pary chlorku sodu przez okres do 96 godzin, w zależności od klasy. Na powlekanej powierzchni nie dopuszcza się obecności plam korozyjnych o średnicy większej niż 1 mm.
Test z dwutlenkiem siarki: W trudniejszych warunkach wystawienie na działanie wilgoci zawierającej dwutlenek siarki symuluje warunki kwaśne, co gwarantuje, że po 8 godzinach nie dojdzie do kontaktu z metalem bazowym.

Testy te symulują rzeczywiste narażenie na działanie chlorowanej wody, detergentów i zanieczyszczeń atmosferycznych.

Jeśli chodzi o przyczepność i trwałość,

Próba zginania: Powłoka zabezpieczająca jest zginana o 180 stopni wokół trzpienia; powłoka nie powinna się łuszczyć ani odpadać.
Test taśmy klejącej: Przyklej i usuń taśmę klejącą; żadna część powłoki nie powinna się odkleić.
Odporność na ścieranie: Mimo że nie jest to podane wprost, jest powiązana z odpowiednimi testami dotyczącymi standardowej odporności na zarysowania.

Weryfikacja nie jest opcjonalna; norma EN 248 nakazuje przeprowadzenie serii testów laboratoryjnych w celu potwierdzenia zgodności.

Kontrola wizualna: w celu sprawdzenia jednorodności estetycznej.
Pomiar grubości: z wykorzystaniem metody indukcji magnetycznej lub rozpraszania wstecznego beta.
Narażenie na korozję: natryskiwanie solą przeprowadzane jest w kontrolowanych komorach zgodnie z normą ISO 9227.
Kontrola przyczepności: testy wytrzymałości mechanicznej symulujące obsługę i montaż.

Próbki są poddawane wstępnemu kondycjonowaniu (np. gotowaniu lub podgrzewaniu) w celu przyspieszenia starzenia. Niepowodzenie któregokolwiek z testów dyskwalifikuje partię, co pozwala na wprowadzenie na rynek wyłącznie produktów w dobrym stanie. Producenci muszą udokumentować te wyniki.

Podsumowując, norma EN 248 stanowi fundament jakości w armaturze sanitarnej, łącząc estetykę z wydajnością. Dzięki zastosowaniu galwanicznych powłok Ni-Cr, odpornych na korozję i zużycie, norma zapewnia zarówno zadowolenie użytkownika, jak i długą żywotność produktu.

Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby klientów, zapewniając im zaawansowane usługi badawcze oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi badawcze dla przedsiębiorstw zgodnie z normą „EN 248 Armatura sanitarna – Ogólne wymagania dotyczące powłok galwanicznych Ni-Cr”.