SES N 3127 Materiały ze stali ocynkowanej

SES N 3127 Materiały ze stali ocynkowanej

Opracowana przez Suzuki Motor Corporation w ramach norm dla żeliwa i materiałów na bazie żelaza, norma „SES N 3127 Materiały ze stali ocynkowanej” opisuje wymagania techniczne dla stali ocynkowanej (stali ocynkowanej) stosowanej w przemyśle motoryzacyjnym. Norma ta została opracowana specjalnie dla blach i taśm o wysokiej odporności na korozję.

SES N 3127 Materiały ze stali ocynkowanej

W przemyśle motoryzacyjnym ocynkowane materiały stalowe stosuje się w celu ochrony elementów stalowych przed korozją, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości, podatności na odkształcanie i opłacalności.

W pojazdach ocynkowana stal jest powszechnie stosowana w miejscach narażonych na wilgoć, sól drogową i warunki środowiskowe:

  • Kadłub (BIW)
  • Panele drzwiowe
  • Panele sufitowe
  • Maska (pokrywa silnika)
  • Panele boczne

Części te są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej elektrolitycznie lub ogniowo, co zapewnia gładką powierzchnię, którą można malować.

  • Dolna część ciała i elementy konstrukcyjne:
  • Panele bazowe
  • Wzmocnienia podwozia
  • Elementy krzyżowe

W celu uzyskania większej odporności na korozję stosuje się na ogół grubsze powłoki cynkowe nakładane ogniowo.

  • Pokrywy i panele zewnętrzne:
  • Pokrywy bagażnika
  • Błotniki

Wymagania:

  • Wysoka jakość powierzchni
  • Dobra formowalność
  • Doskonała przyczepność farby.
  • Komponenty funkcjonalne:
  • Zbiorniki paliwa
  • Konstrukcje siedzeń
  • Obudowy akumulatorów (szczególnie do pojazdów elektrycznych)

W produkcji ocynkowana stal jest wykorzystywana w następujący sposób:

  • Wybór materiału: Inżynierowie wybierają podstawowy gatunek stali (stal miękka, niskostopowa o wysokiej wytrzymałości lub zaawansowana stal o wysokiej wytrzymałości). W przypadku rodzaju powłoki preferowana jest lepsza ochrona antykorozyjna lub lepsze wykończenie powierzchni.
  • Formowanie (tłoczenie): Blachy stalowe ocynkowane są formowane na zimno za pomocą pras tłoczących. Zastosowania obejmują: głębokie tłoczenie, gięcie lub formowanie z rozciąganiem. Powłoka cynkowa nie może pękać ani łuszczyć się podczas formowania.
  • Łączenie: Do powszechnych metod łączenia należą:
  • Zgrzewanie punktowe (najczęściej spotykane)
  • Źródło lasera
  • Łączenie za pomocą kleju
  • Połączenie mechaniczne

Cynkowanie wpływa na proces spawania w następujący sposób:

  • Wymaga dostosowania konstrukcji elektrody do natężenia prądu.
  • Zapobiega przypalaniu i zwiększa trwałość.
  • Obróbka powierzchni i malowanie: Mimo że ocynkowana stal jest odporna na korozję, nadal jest malowana.
  • Fosforanowanie (przygotowanie powierzchni)
  • E-coating (powłoka elektroforetyczna)
  • Farba podkładowa i nawierzchniowa

Cynk poprawia następujące funkcje:

  • Przyczepność farby
  • Długotrwała odporność na korozję

Zalety użytkowe ocynkowanej stali są następujące:

  • Ochrona antykorozyjna:
  • Cynk działa jak warstwa ochronna.
  • Chroni nawet jeśli zostanie porysowany.
  • Wydłużanie żywotności pojazdu:
  • Zapobiega powstawaniu rdzy w newralgicznych miejscach.
  • Spełnia 10-15-letnią gwarancję ochrony antykorozyjnej.
  • Wsparcie pomocowe:
  • Umożliwia stosowanie cieńszej stali przy zachowaniu tej samej trwałości.
  • Efektywność kosztowa:
  • Jest tańszy niż aluminium i stal nierdzewna.

Projektując materiały ze stali ocynkowanej, inżynierowie powinni wziąć pod uwagę następujące kwestie:

  • Grubość powłoki:
  • Jej cienkość powoduje słabą odporność na korozję.
  • Nadmierna grubość powoduje problemy z kształtowaniem i spawaniem.
  • Formowalność: Preferowane są gatunki określone w normie (np. zaawansowane stale o wysokiej wytrzymałości).
  • Zachowanie zasobów:
  • Należy kontrolować parowanie cynku.
  • Należy stosować odpowiedni nacisk i czas elektrody.
  • Ochrona krawędzi: Cięte krawędzie są bardziej wrażliwe i wymagają uszczelnienia lub pomalowania.

W produkcji samochodów ocynkowana stal jest zazwyczaj kontrolowana zgodnie z następującymi normami:

  • Specyfikacje producenta (np. norma SES N 3127)
  • EN Standard 10346
  • Norma JIS G 3302
  • Norma ASTM A653

Krótko mówiąc, norma SES N 3127 jest normą materiałową zdefiniowaną przez firmę Suzuki i obejmuje następujące zagadnienia:

  • Blachy i taśmy stalowe ocynkowane (cynkowane).
  • Rodzaje powłok (np. cynkowanie ogniowe, cynkowanie elektrolityczne)
  • Właściwości mechaniczne i chemiczne
  • Jakość powierzchni i grubość powłoki
  • Badania odporności na korozję

Normy Suzuki są na ogół stosowane w celu zagwarantowania jakości materiałów, spójności produkcji i bezpieczeństwa.

Stal ocynkowana to stal, której powierzchnia została pokryta cynkiem. Celem jest zapobieganie rdzewieniu (ochrona przed korozją). Cynk chroni stal na dwa sposoby:

  • Bariera fizyczna
  • Ochrona katodowa (cynk utlenia się pierwszy)

Specyfikacje techniczne zgodne z normą SES N 3127:

  • Rodzaje powłok:
  • Cynkowanie ogniowe (najbardziej powszechne)
  • Ocynkowana elektrolitycznie (cieńsza i gładsza powierzchnia)
  • Powłoki ze stopów cynku (np. cynk-żelazo)
  • Grubość powłoki:
  • Zazwyczaj wyraża się ją w g/m² (np. Z100, Z140). Wraz ze wzrostem grubości rośnie również odporność na korozję i koszt.
  • Właściwości mechaniczne:
  • Siła plastyczności
  • Wytrzymałość na rozciąganie
  • wydłużenie
  • Formowalność
  • Jakość powierzchni: Do zewnętrznych powierzchni samochodowych:
  • Gładka powierzchnia
  • Możliwość malowania
  • Jednorodność powłoki
  • Testy:
  • Test w komorze solnej
  • Badanie przyczepności powłoki
  • Test zginania
  • Pomiar grubości

Stal ocynkowana zgodna z normą SES N 3127 stosowana jest w szczególności w następujących obszarach:

  • Kadłub (BIW):
  • drzwi
  • Kaptur
  • Błotniki
  • Panele sufitowe
  • Podwozie i elementy konstrukcyjne:
  • Dolne części ciała
  • Łączniki
  • Miejsca narażone na korozję:
  • Otoczenie zbiornika paliwa
  • Podwozie
  • Obudowa układu wydechowego (niektóre zastosowania)

Główne powody, dla których normę tę uważa się za konieczną, są następujące:

  • Gwarancja ochrony antykorozyjnej: Zapobiega rdzewieniu przez cały okres użytkowania pojazdu. Spełnia wymogi gwarancji.
  • Globalna harmonizacja produkcji: Ustanawia wspólne standardy jakości dla dostawców.
  • Bezpieczeństwo i trwałość: Gwarantuje długą żywotność nawet w przypadku cienkich blach.
  • Zgodność z farbami i powłokami: Zapewnia powierzchnię o wysokiej przyczepności farby.

Podsumowując, norma SES N 3127

  • Norma ta normuje stosowanie ocynkowanej stali w przemyśle motoryzacyjnym.
  • Gwarantuje odporność na korozję, jakość powierzchni i parametry mechaniczne.
  • Szczególnie ważną rolę odgrywa w nadwoziu pojazdu.
  • Zapewnia gładką powierzchnię do malowania.
  • Zapewnia długotrwałą odporność na korozję.
  • Zapewnia równowagę między kosztami i wydajnością.

Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby swoich klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowe zgodne z normą SES N 3127.

WhatsApp