ISO 1514 Farby i lakiery – Standardowe panele do badań

Norma „ISO 1514 Farby i lakiery – Standardowe panele do badań”, opracowana przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO), definiuje różne rodzaje standardowych paneli i opisuje procedury przygotowawcze przed malowaniem. Norma ta ma zastosowanie w ogólnych metodach badań paneli, farb, lakierów i produktów pokrewnych.

W niniejszej normie określono następujące typy paneli standardowych:

• Panele stalowe przygotowuje się w następujący sposób:
  • Czyszczenie rozpuszczalnikiem
  • Czyszczenie na mokro
  • nosić
  • Proces fosforanowania
  • Piaskowanie
• Panele blaszane przygotowuje się w następujący sposób:
  • Czyszczenie rozpuszczalnikiem
  • Czyszczenie na mokro
  • Ścieranie (polerowanie)
• Panele ocynkowane przygotowuje się w następujący sposób:
  • Czyszczenie rozpuszczalnikiem
  • Czyszczenie na mokro
  • nosić
  • Obróbka chemiczna
• Panele aluminiowe przygotowujemy w następujący sposób:
  • Czyszczenie rozpuszczalnikiem
  • Czyszczenie na mokro
  • Ścieranie (polerowanie)
  • Powłoka konwersyjna chromianowa
• Panele szklane przygotowuje się w następujący sposób:
  • Czyszczenie rozpuszczalnikiem
  • Przygotowane z użyciem detergentu czyszczącego
• Płyty wiórowe
• Płyty gipsowo-kartonowe z pokryciem papierowym
• Płyty z cementu zbrojonego włóknami.

Po uzgodnieniu możliwe jest zastosowanie paneli wykonanych z innych materiałów i o innym sposobie przygotowania, jeżeli jest to określone dla badanego produktu.

Panele stalowe przeznaczone do badań ogólnych (w przeciwieństwie do paneli przeznaczonych do badań konkretnych zastosowań) powinny być wykonane z płaskiej stali miękkiej w postaci arkuszy lub taśm. Zastosowana stal powinna być wolna od rdzy, zarysowań, skaz, przebarwień i innych wad powierzchniowych. Wymiary fizyczne panelu powinny być zgodne z opisem metody badania lub innymi ustaleniami między kupującym a sprzedającym. O ile kupujący i sprzedający nie uzgodnią inaczej, stal powinna być jednym z poniższych typów. Niektóre rodzaje badań mogą wymagać użycia grubszej stali niż określona dla typów wymienionych poniżej.

• Stal typu 1 to stal walcowana na zimno o jakości handlowej, o grubości blachy od 0,60 mm do 1,00 mm. Stal typu CR1, zgodna z wymaganiami normy ISO 3574, to odpowiednia stal walcowana na zimno o jakości handlowej. Stal ma matowe wykończenie o chropowatości powierzchni od 0,63 µm do 1,65 µm. To wykończenie jest typowe dla stali stosowanej na powierzchnie lakierowane w samochodach i urządzeniach.
• Stal typu 2 to stal całkowicie odtleniona, odtleniana na zimno, o grubości blachy od 0,75 mm do 0,80 mm. Stal typu CR4, zgodna z wymaganiami normy ISO 3574, to odpowiednia stal całkowicie odtleniona, odtleniana na zimno. Płyty charakteryzują się minimalną chropowatością powierzchni i przebarwieniami. Zaleca się, aby chropowatość powierzchni stali w stanie dostawy nie przekraczała 1,2 µm.
• Stal typu 3 to stal o jakości przemysłowej, walcowana na zimno, o grubości blachy od 0,25 mm do 0,60 mm. Stal powinna mieć gładką powierzchnię o chropowatości nieprzekraczającej 0,51 µm. Powierzchnia ta jest przydatna do pomiaru koloru, połysku, elastyczności lub przyczepności powłok, gdzie pożądane jest zminimalizowanie wpływu zmienności powierzchni.

Przed przygotowaniem panele należy przechowywać w sposób zabezpieczający je przed korozją. Odpowiednie metody obejmują owinięcie paneli papierem nasączonym inhibitorem fazy parowej i przechowywanie ich w neutralnym, lekkim oleju mineralnym lub rozpuszczalniku węglowodorowym bez dodatków. Na przykład, panele można całkowicie zanurzyć w oleju lub pokryć olejem, a następnie pojedynczo owinąć w papier nasączony olejem. Alternatywnie, panele można przechowywać w pochłaniaczu wilgoci zawierającym aktywny pochłaniacz wilgoci (np. żel krzemionkowy).

Panel jest przecierany w celu usunięcia nadmiaru oleju, a następnie dokładnie myty odpowiednim rozpuszczalnikiem, aby usunąć wszelkie ślady oleju. Można stosować rozpuszczalniki szybko odparowujące, o ile nie są kwaśne ani zasadowe i nie stanowią zagrożenia toksycznego.

Panele można czyścić dostępnym w handlu wodnym, alkalicznym środkiem czyszczącym. Zalecane jest czyszczenie natryskowe, ale dopuszczalne jest również czyszczenie zanurzeniowe. Stężenie i temperatura środka czyszczącego powinny być zgodne z zaleceniami producenta.

Niektóre zastosowania testowe wymagają bardziej jednorodnej i powtarzalnej powierzchni niż ta występująca na stali walcowanej. W takich przypadkach konieczne jest usunięcie nierówności i zanieczyszczeń powierzchni poprzez ścieranie mechaniczne. Aby zapewnić całkowite usunięcie zanieczyszczeń i odchyleń, należy całkowicie usunąć pierwotną powierzchnię walcowni. Wymagany stopień usunięcia powierzchni będzie w pewnym stopniu zależał od pierwotnego profilu powierzchni, ale nigdy nie powinien być mniejszy niż 0,7 µm.

Przed trawieniem panele należy oczyścić zgodnie z opisem w niniejszym dokumencie. O ile nie uzgodniono inaczej, usuwanie powłoki należy przeprowadzić zgodnie z opisem w niniejszym dokumencie. Po wcześniejszym uzgodnieniu, podczas trawienia można użyć rozpuszczalnika mineralnego jako środka smarującego.

Trawienie ręczne polega na ręcznym wytrawieniu panelu papierem ściernym z węglika krzemu P220. Odpowiednia kolejność trawienia ręcznego jest następująca:

• Panel jest ścierany równomiernie na całej powierzchni, równolegle do obu stron.
• Panel jest ścierany pod kątem prostym do kierunku początkowego, aż do usunięcia wszystkich śladów pierwotnego ścierania.
• Panel jest ścierany ruchem okrężnym o średnicy około 80–100 mm, aż do uzyskania wzoru składającego się wyłącznie z zachodzących na siebie kolistych śladów ścierania.

Ścieranie mechaniczne okrężne polega na mechanicznym polerowaniu panelu papierem ściernym z węglika krzemu P220. W tej metodzie panel poleruje się ruchem okrężnym o średnicy od 80 do 100 mm. Proces uznaje się za zakończony, gdy nie widać śladów pierwotnej powierzchni ani falistości.

Szlifowanie liniowe polega na użyciu systemu przenośników taśmowych, które wykorzystują pas ścierny zamontowany na pionowej głowicy szlifierskiej do usuwania pierwotnie frezowanej powierzchni i tworzenia liniowej, chropowatej powierzchni na panelu. Szlifowanie powierzchni pasami ściernymi usuwa zanieczyszczenia i zapewnia gładszą i bardziej powtarzalną powierzchnię niż w przypadku typowej powierzchni frezowanej. Do tego procesu nadają się pasy ścierne z tlenku glinu P100. Chropowatość powierzchni polerowanego panelu powinna wynosić od 0,50 µm do 1,14 µm.

Zużyte panele są sprawdzane pod kątem usunięcia całej oryginalnej powierzchni.

Nasza organizacja, która od lat wspiera firmy z wszystkich sektorów, oferując szeroki zakres usług testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silnym zespołem pracowników, którzy uważnie śledzą światowe osiągnięcia w dziedzinie nauki i technologii oraz stale się rozwijają. W tym kontekście świadczymy również usługi testowe zgodne z normą ISO 1514 Farby i lakiery – Standardowe panele testowe.