PSA D14 1428 Produkty przeciwodpryskowe Tworzywa sztuczne-gumy - odporność na proces piaskowania

W przypadku obróbki strumieniowo-ściernej na sucho wydajność urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej mierzona jest zazwyczaj wielkością powierzchni, jaką mogą pokryć w określonym czasie, oraz ilością ścierniwa używanego do tego celu. Procedurę określania tego parametru opisano w normie „PSA D14 1428 Wyroby antyodpryskowe z tworzyw sztucznych i gumy – Odporność na piaskowanie”, opracowanej przez PSA, francuską międzynarodową firmę motoryzacyjną produkującą samochody osobowe i motocykle takich marek jak Peugeot, Citroën i Opel.

W branży powszechnie przyjmuje się, że w celu uzyskania optymalnej wydajności czyszczenia strumieniowego wymagane jest ciśnienie w dyszy wynoszące 7 barów (102 psi). Ciśnienie poniżej tego poziomu będzie skutkować zmniejszoną wydajnością obróbki strumieniowo-ściernej, ponieważ zmniejszy się prędkość przepływu ścierniwa.

Ustawienia ciśnienia sprężarki, często źle rozumiana wydajność powietrza sprężarki i wybór dyszy ściernej są ze sobą powiązane i wpływają na zwiększenie szybkości ścierniwa, ale wyższe ciśnienie utrudnia chwycenie dyszy przez urządzenie ścierne.

Piaskowanie to technika obróbki powierzchni polegająca na użyciu cząstek stałych wdmuchiwanych z dużą prędkością. Proces ten jest niezwykle skutecznym rozwiązaniem pozwalającym na usuwanie zanieczyszczeń z podłoży metalowych lub zmianę chropowatości lub gładkości powierzchni przed nałożeniem powłoki. Siłę, z jaką wprawiany jest w ruch materiał ścierny, można wytworzyć odśrodkowo, za pomocą szybko obracającego się koła, lub pneumatycznie, za pomocą sprężonej cieczy lub powietrza. Piaskowanie to proces, w którym wykorzystuje się cząstki kuliste.

Aby zdefiniować materiał ścierny, podaje się wiele właściwości. Właściwości te decydują o rodzaju materiału ściernego: gatunku (rozmiaru), twardości (mierzonej w jednostkach Mohsa), kształcie (sferycznym lub kanciastym) i składzie mineralnym. Każdy z tych czynników ma wpływ na profil gotowej powierzchni.

Główne metody piaskowania to:

• Śrutowanie jest czasami stosowane jako ogólne określenie procesu czyszczenia lub profilowania twardej powierzchni. Pod pojęciem obróbki strumieniowo-ściernej rozumie się obróbkę strumieniowo-ścierną przy użyciu cząstek ustawionych pod kątem lub pod niewielkim kątem. Efekt stosowania ścierniwa jest podobny do efektu stosowania papieru ściernego, jednak obróbka strumieniowo-ścierna zapewnia gładszą powierzchnię i jest znacznie szybszym procesem.
• W zastosowaniach morskich i zewnętrznych preferuje się czyszczenie strumieniowo-ścierne na mokro ze względu na amortyzujący efekt wody, który ogranicza ilość powstającego pyłu. Jednakże czyszczenie strumieniowo-ścierne na mokro daje znacznie wolniejszy efekt czyszczenia niż czyszczenie wyłącznie powietrzem i może powodować błyskawiczną korozję niektórych powierzchni żelaznych.
• Śrutowanie to proces polegający na użyciu pierścieniowego materiału ściernego w celu utworzenia wgłębień na powierzchni przedmiotu. Metoda ta jest podobna do piaskowania, ale wykorzystuje mechanizm plastyczności, a nie ścierania, co pozwala usunąć mniej materiału i wytworzyć mniej pyłu. Ponadto metodę tę stosuje się w celu zmniejszenia naprężeń rozciągających i zwiększenia wytrzymałości na ściskanie metali i materiałów kompozytowych. Proces ten jest zwykle zarezerwowany dla precyzyjnych komponentów maszyn, takich jak części przekładni, sprężyny zawieszenia i łopatki turbin.
• Podczas obróbki strumieniowo-ściernej siła odśrodkowa dociska ścierniwo do powierzchni. Kołowrotek obraca się z niezwykłą prędkością, wyrzucając materiał ścierny do zamkniętej klatki. Śrutowanie wirnikowe jest często określane jako proces śrutowania bezpowietrznego ze względu na brak stosowania sprężonego paliwa. Jest to niezwykle wydajna forma przetwarzania, wykorzystująca media nadające się do recyklingu, co umożliwia długotrwałą eksploatację. Jednakże ta forma natryskiwania nadaje się do powtarzalnych kształtów i produktów i nie jest tak uniwersalna jak komora natryskowa.

Głównym sprzętem używanym w tych testach jest:

• Piaskarki: Mobilne systemy piaskowania lub piaskarki to pneumatyczne urządzenia zasilane sprężarką, wypełnione materiałem ściernym. Materiał ścierny jest przechowywany w pojemniku pod ciśnieniem i wyrzucany przez wąż, którym kieruje operator. Operator może sterować przepływem medium za pomocą dźwigni.
• Kabiny do piaskowania: Są to niewielkie, zamknięte systemy przeznaczone do obróbki mniejszych elementów. W kabinach używane są wyłącznie materiały ścierne podlegające recyklingowi. Kabiny składają się z czterech oddzielnych modułów: obudowy (kabiny), systemu recyklingu materiałów ściernych, materiału ściernego oraz odpylacza. Operatorzy mogą obsługiwać podzespoły i wąż czyszczący wewnątrz kabiny, używając gumowych rękawiczek wbudowanych w ścianę kabiny. Okienko kontrolne w rękawicach pozwala operatorowi zobaczyć, nad czym pracuje. Kabiny do piaskowania mogą być wyposażone w zbiornik ciśnieniowy lub system wyciągowy, który wprowadza ścierniwo do strumienia powietrza i wykonuje piaskowanie przy niższym ciśnieniu.
• Komory do piaskowania: Są to znacznie większe wersje kabin do piaskowania, wykorzystywane w ciężkich zastosowaniach przemysłowych. Operatorzy muszą zostać przeszkoleni w zakresie pracy w tych pomieszczeniach. Wewnątrz maszyny operator zgrubia, wygładza lub czyści powierzchnie danego komponentu, w zależności od potrzeb gotowego produktu. Pomieszczenia do piaskowania występują w różnych rozmiarach. Dzięki temu mogą pomieścić bardzo duże obiekty lub obiekty o nietypowych kształtach, takie jak wagony kolejowe, pojazdy użytkowe i wojskowe, sprzęt budowlany, sekcje statków i samoloty. Pomieszczenia do piaskowania można zautomatyzować. W tym celu niezbędny jest system transportu, w którym zamontowane są dysze robotyczne.

Nasza organizacja dysponuje silną kadrą, która śledzi rozwój nauki i techniki na świecie i nieustannie się doskonali. Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen świadczonych dla przedsiębiorstw z różnych sektorów znajdują się również usługi badawcze zgodne z normą „PSA D14 1428 Wyroby antyodpryskowe tworzywa sztuczne-guma - Odporność na piaskowanie”.