Badanie przyczepności przy rozciąganiu to metoda badawcza, która pomaga określić trwałość i trwałość powłok po oddaniu produktu do użytku. Dlatego stanowi ona kluczowy element solidnego procesu zapewnienia jakości.
Badanie przyczepności przy rozciąganiu to metoda pomiaru odporności powłoki na odrywanie się od podłoża pod wpływem siły rozciągającej skierowanej prostopadle. Badanie to jest zazwyczaj przeprowadzane na różnych podłożach, w tym na metalu, tworzywie sztucznym, betonie, drewnie i szkle.
Można testować szeroką gamę powłok, wykończeń i podkładów. Należą do nich powłoki malarskie i proszkowe, ceramika utwardzana promieniami UV, żywice epoksydowe, bitumy (emalie smołowe, masy uszczelniające asfaltowe), żywice termoplastyczne (polietylen, winyl i plastizole), laminaty, lakiery, werniksy, żywice specjalistyczne (uretany, fluorowęglowodory, fenole i poliestry), elastomery oraz materiały nieorganiczne, takie jak szkło, cynk i ołów.
Badanie przyczepności metodą rozciągania polega na przyłożeniu siły rozciągającej prostopadle do powłoki i podłoża. Zazwyczaj testy te przeprowadza się za pomocą cyfrowej lub ręcznej maszyny do badania przyczepności z nośnikiem. Zarówno nośnik, jak i powłoka muszą zostać oczyszczone przed rozpoczęciem badania. Następnie klej jest przygotowywany i nakładany na nośnik, a następnie przyklejany do powlekanej powierzchni. Klej pozostawia się do utwardzenia. Następnie siłownik maszyny umieszcza się na nośniku i przykłada się nacisk, aż do zaniku przyczepności. Ciśnienie można uzyskać za pomocą pompy hydraulicznej.
Wiedza o tym, jak dobrze powłoka przylega do powierzchni, jest ważna w wielu zastosowaniach i branżach. Od zapewnienia, że folia ochronna na elastycznych opakowaniach pozostanie na swoim miejscu, po gwarancję odporności lakieru zewnętrznego pojazdu na warunki atmosferyczne, testowanie przyczepności może być pomocne w wielu obszarach.
To nie tylko kwestia estetyki, ale może mieć również istotne konsekwencje dla bezpieczeństwa. Na przykład, w budownictwie i pracach konserwacyjnych, powłoki epoksydowe stosowane do ochrony stali wymagają mocnych wiązań, aby zapobiec ścieraniu i korozji. Jeśli przyczepność zawiedzie i epoksyd się odklei, stal może rdzewieć, co ostatecznie spowoduje bardzo kosztowne uszkodzenia, mogące wpłynąć na bezpieczeństwo.
W przeciwieństwie do wielu innych testów, istnieje bardzo niewiele norm branżowych lub specyficznych dla danego zastosowania, które pozwalają ocenić, czy dana powłoka i powierzchnia przechodzą test przyczepności przy rozciąganiu. Podczas przeprowadzania testu i decydowania, czy próbka spełnia wymagania, zazwyczaj to osoba przeprowadzająca test określa wymagany poziom przyczepności.
Jeśli chodzi o przyczepność, istnieją pewne różnice, które mogą znacząco wpłynąć na wiązanie między powłoką a podłożem. Te różnice, które mogą wydawać się niewielkie, ale mogą mieć znaczący wpływ, są następujące:
Czynniki te podkreślają wagę przeprowadzania kompleksowych testów przyczepności, uwzględniających podłoże, powłokę i końcowe zastosowanie produktu, za każdym razem, gdy którykolwiek z tych czynników ulegnie zmianie.
Aby zminimalizować różnice w wynikach, ważne jest użycie urządzenia do badania przyczepności, które minimalizuje siły ścinające (siły działające równolegle do powłoki, a nie prostopadle).
Norma ASTM D4541 dotycząca metody badania wytrzymałości na rozciąganie powłok przy użyciu przenośnych testerów przyczepności, opracowana przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM), opisuje metodę badania wytrzymałości na rozciąganie systemu powłokowego na podłożach metalowych. Wytrzymałość na rozciąganie powłok na betonie opisano w normie ASTM D7234.
Norma ASTM D4541 przewiduje dwa protokoły testowe:
Pęknięcie nastąpi wzdłuż najsłabszej płaszczyzny systemu, składającego się z układu testowego, kleju, powłoki i podłoża, i zostanie ujawnione przez powierzchnię pęknięcia. Ta metoda badawcza maksymalizuje naprężenie rozciągające w porównaniu z naprężeniem ścinającym przyłożonym innymi metodami, takimi jak zarysowanie lub adhezja nożowa, a wyniki mogą być nieporównywalne.
Ta standardowa procedura została opracowana dla podłoży metalowych, ale może być również odpowiednia dla innych sztywnych podłoży, takich jak tworzywa sztuczne i drewno. Użytkownik/specyfikator musi uwzględnić takie czynniki, jak prędkość ładowania i elastyczność podłoża.
Ta standardowa procedura jest przeznaczona do stosowania na płaskich powierzchniach. W przypadku powierzchni nierównych wyniki mogą wykazywać większą zmienność, z niższymi wartościami i średnimi.
Pomiary wytrzymałości na rozciąganie zależą od materiału, instrumentu i parametrów badania. Wyniki uzyskane każdą metodą badawczą mogą się różnić. Wyniki należy oceniać wyłącznie dla danej metody badawczej i nie należy ich porównywać z wynikami innych instrumentów.
Ta metoda badawcza opisuje klasę urządzeń znanych jako przenośne testery przyczepności rozciągającej. Urządzenia te umożliwiają przykładanie obciążenia koncentrycznego i przeciwobciążenia do jednej powierzchni, umożliwiając badanie powłok nawet w przypadku, gdy dostępna jest tylko jedna strona. Pomiary ograniczają się do wytrzymałości wiązań klejowych między urządzeniem obciążającym a powierzchnią próbki lub do wytrzymałości kohezyjnej kleju, warstw powłoki i podłoża.
Test ten może okazać się destrukcyjny i może wymagać miejscowych napraw.
Wytrzymałość powłoki na rozciąganie jest cechą użytkową. Niniejsza metoda badawcza służy jako narzędzie do jednorodnego przygotowania powlekanych powierzchni, ich testowania, oceny wyników i raportowania. Niniejsza metoda badawcza ma zastosowanie do każdego urządzenia przenośnego spełniającego wymagania dotyczące określania wytrzymałości powłoki na rozciąganie określone w niniejszej normie.
Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby klientów, zapewniając im zaawansowane usługi badawcze oraz pomagając we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie oferujemy również przedsiębiorstwom usługi badania przyczepności metodą rozciągania oraz badania wytrzymałościowe zgodnie z normą ASTM D4541.
Możesz poprosić nas o wypełnienie formularza, aby umówić się na spotkanie, uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poprosić o ocenę.
