Norma „ASTM D4587-23 Standard practice for fluorescent UV-intensity exposure of paints and related coateds” opracowana przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM) opisuje sztucznie przyspieszone metody starzenia w celu testowania trwałości powłok i powiązanych produktów przy użyciu lamp fluorescencyjnych UV i aparatury wodnej obsługiwanej zgodnie z normami „ASTM G151-19 Standard practice for exposure of nonmetallic materials in accelerated test apparatus using laboratory light sources” i „ASTM G154-23 Standard practice for operation of fluorescent ultraviolet (UV) lamp apparatus for exposure of nonmetallic materials”. Norma ta zawiera także zalecenia dotyczące przygotowania próbek testowych, czasu ekspozycji i oceny wyników testów. Norma ISO 16474-3 opisuje również lampę fluorescencyjną UV i aparat wodny do sztucznie przyspieszanego starzenia farb i powłok.
Zdolność farby lub powłoki do opierania się pogorszeniu jej właściwości fizycznych i optycznych pod wpływem światła, ciepła i wody może mieć duże znaczenie w wielu zastosowaniach. W normie opisano sztucznie przyspieszone metody starzenia mające na celu odtworzenie zmian właściwości związanych z narażeniem na działanie światła słonecznego, wilgoci i ciepła w warunkach końcowego użytkowania. Metody badania warunków atmosferycznych podane w niniejszej normie nie symulują pogorszenia stanu spowodowanego lokalnymi zjawiskami atmosferycznymi, takimi jak zanieczyszczenie atmosfery, atak biologiczny i narażenie na działanie słonej wody.
Można spodziewać się różnic w wynikach w przypadku stosowania różnych warunków pracy. W związku z tym nie zezwala się na korzystanie z tej aplikacji bez dołączonego raportu sporządzonego zgodnie z tą normą i opisującego konkretne warunki eksploatacji. Szczegółowe informacje na temat środków ostrożności, jakie należy zachować przy wykorzystywaniu wyników uzyskanych zgodnie z niniejszą normą, znajdują zastosowanie w normie ASTM G151. Dodatkowe informacje na temat źródeł zmienności i strategii radzenia sobie ze zmiennością w projektowaniu, przeprowadzaniu i analizie danych laboratoryjnych testów narażenia na przyspieszone działanie czynników chemicznych zawarto w normie ASTM G141.
Natężenie widmowe światła emitowanego przez lampy fluorescencyjne UV znacznie różni się od natężenia wytwarzanego przez urządzenia do naświetlania światłem i wodą, wykorzystujące inne źródła światła. Rodzaj i szybkość degradacji oraz klasyfikacja wydajności powstające w wyniku narażenia na działanie świetlówek UV mogą znacznie różnić się od tych powstających w wyniku narażenia na działanie innych rodzajów źródeł światła stosowanych w laboratoriach.
Porównania międzylaboratoryjne są wiarygodne jedynie wówczas, gdy wszystkie laboratoria stosują ten sam sprzęt, lampy i warunki ekspozycji. Wykazano, że powtarzalność wyników testów pomiędzy laboratoriami jest dobra, gdy stabilność materiałów ocenia się na podstawie ich klasyfikacji wydajności w porównaniu z innymi materiałami lub materiałem kontrolnym. W związku z tym zaleca się, aby równocześnie z materiałami testowymi poddać testowi podobny materiał o znanych właściwościach. Zaleca się przeprowadzenie co najmniej trzech powtórzeń ekspozycji każdego materiału, aby umożliwić statystyczną ocenę wyników.
Powtarzalność i odtwarzalność wyników testów zależą od staranności wykonania czynności związanych z obsługą sprzętu zgodnie z normą ASTM G154. Istotnymi czynnikami są: regulacja napięcia sieciowego, temperatura pomieszczenia, w którym pracuje urządzenie, kontrola temperatury oraz stan i wiek lamp. Wszelkie odniesienia do sztucznie przyspieszonego zużycia zgodnie z niniejszą normą muszą obejmować pełny opis cyklu testowego i użytego sprzętu.
Powłokę testową nakłada się na płaskie (planarne) panele, przy czym podłoże, metoda przygotowania, metoda aplikacji, system powłokowy, grubość warstwy i metoda suszenia są zgodne z zamierzonym zastosowaniem końcowym lub uzgodnione wspólnie przez producenta i użytkownika. Właściwości płyt i powszechnie stosowane metody przygotowania nie są ograniczone normami ASTM D609, ASTM D1730 ani ASTM D7787. Wybierane są rozmiary paneli odpowiednie do zastosowania z urządzeniem.
W przypadku próbek pokrytych materiałami izolacyjnymi, takimi jak plastik, pianka polimerowa lub kompozyt, próbki sprawdza się w okresie kondensacji, aby zweryfikować, czy na powierzchni próbek nastąpiła widoczna kondensacja. Kontrolę wizualną należy przeprowadzać raz w tygodniu, co najmniej godzinę po wystąpieniu kondensacji.
Jeżeli nie dochodzi do kondensacji, najbardziej prawdopodobną przyczyną jest niewystarczający konwekcyjny lub przewodzący transfer ciepła między próbką a chłodzonym powietrzem pomieszczenia laboratoryjnego. Najczęstszymi przyczynami są:
Panele testowe powłok są powlekane zgodnie z normą ASTM D823, a następnie grubość powłoki jest mierzona zgodnie z procedurą taką jak ASTM D1005 lub ASTM D7091. Preferowane są metody nieniszczące, ponieważ panele mierzone tą metodą nie wymagają napraw. Przed wystawieniem powlekanych paneli na działanie odpornego na warunki atmosferyczne urządzenia, są one kondycjonowane przez jeden z określonych okresów, odpowiednio do rodzaju powłoki, w temperaturze 23 stopni plus/minus 2 stopnie i wilgotności względnej 50 procent plus/minus 10 procent. Za zgodą wszystkich zaangażowanych stron możliwe jest zastosowanie innych procedur kondycjonowania próbek testowych.
Nasza organizacja, która od lat stara się wspierać przedsiębiorstwa z każdej branży, realizując szeroką gamę badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silną kadrą, która uważnie śledzi rozwój nauki i techniki na świecie oraz nieustannie się doskonali. W tym kontekście usługi testowe są również świadczone przedsiębiorstwom zgodnie z normą „ASTM D4587-23 Standard Practice for Fluorescent UV-Concentration Exposure of Paint and Related Coatings”.
Możesz poprosić nas o wypełnienie formularza, aby umówić się na spotkanie, uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poprosić o ocenę.
