Złącza NTC 2244 do stosowania pomiędzy gołymi przewodami napowietrznymi z aluminium na aluminium lub aluminium na miedź

Złącza NTC 2244 do stosowania pomiędzy gołymi przewodami napowietrznymi z aluminium na aluminium lub aluminium na miedź

„Złącza NTC 2244 do stosowania pomiędzy gołymi przewodami napowietrznymi typu aluminium-aluminium lub aluminium-miedź”, kolumbijska norma techniczna opisuje wymagania dotyczące złączy używanych do wykonywania połączeń elektrycznych pomiędzy gołymi przewodami napowietrznymi typu aluminium-aluminium lub aluminium-miedź. -przewody miedziane stosowane przez przedsiębiorstwa energetyczne w napowietrznych liniach dystrybucyjnych i przesyłowych.

Złącza NTC 2244 do stosowania pomiędzy gołymi przewodami napowietrznymi z aluminium na aluminium lub aluminium na miedź

Niniejsza norma ustanawia wymagania dotyczące obciążalności prądowej i parametrów mechanicznych złączy przeznaczonych do ciągłego stosowania na przewodach w normalnych warunkach pracy. W przypadku innych niż normalne warunków pracy należy skontaktować się z producentem złącza.

Celem tej normy jest zapewnienie użytkownikowi wystarczającej pewności, że złącza spełniające określone w niej wymagania będą działać zadowalająco, jeśli zostaną właściwie wybrane do zamierzonego zastosowania i zainstalowane zgodnie z zaleceniami producenta.

Chociaż w niniejszej normie wymieniono dziewięć możliwych kombinacji klas elektrycznych i mechanicznych, oczekuje się, że spełnią one zwykłe wymagania dla danego zakresu rozmiarów przewodów. Ale to nie eliminuje innych kombinacji.

Pod względem warunków testowych złącza muszą być zamontowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i poddane próbom przepływu prądu i działania mechanicznego. Plan pobierania próbek w celu otrzymania produktu jest uzgadniany pomiędzy kupującym a producentem.

Testy prądem cyklicznym muszą być wykonywane zgodnie z tą normą i mieć następujący czas trwania, w zależności od klasy prądowej złącza:

  • Ciężkie obciążenia (klasa A): 500 cykli
  • Średnie obciążenie (klasa B): 250 cykli
  • Lekkie obciążenie (klasa C): 125 cykli

W zakresie badań mechanicznych należy przeprowadzić badania wytrzymałości na rozciąganie połączenia, możliwości ponownego użycia złącza i jego wpływu na rezystancję przewodu zgodnie z niniejszą normą dla klasy odporności mechanicznej według poniższego zestawienia:

  • Pełne napięcie: klasa 1
  • Napięcie częściowe: klasa 2
  • Minimalne napięcie: klasa 3

Złącza zainstalowane i przetestowane zgodnie z metodami określonymi w niniejszej normie muszą spełniać odpowiednie wymagania eksploatacyjne określone w niniejszej normie.

Rezystancja elektryczna połączenia badanego zgodnie z niniejszą normą musi być stabilna pomiędzy cyklem 25 a zakończeniem liczby cykli wymaganej dla badanego typu złącza. Stabilność osiąga się, jeśli dowolny pomiar rezystancji elektrycznej, włączając błędy pomiaru, nie różni się o więcej niż plus/minus 5 procent od średniej wszystkich pomiarów w tym zakresie.

Temperatura złącza badanego zgodnie z niniejszą normą nie może być wyższa od temperatury przewodu sterującego. Różnica między temperaturą przewodu sterującego a temperaturą złącza musi być stała pomiędzy 25. cyklem a ostatnim cyklem wymaganym dla badanej klasy przewodu. Stabilność osiąga się, jeśli jakakolwiek różnica temperatur, włączając błędy pomiarowe, pomiędzy przewodem sterującym a złączem nie przekracza 10 procent średniej wszystkich różnic w tym zakresie.

Pod względem wytrzymałości na rozciąganie przewodu wytrzymałość na rozciąganie złączy badanych zgodnie z tą normą musi być równa lub większa niż wartości określone w tej normie.

Jeśli chodzi o nominalną rezystancję mechaniczną przewodu stosowaną w niniejszej normie, nominalną wytrzymałość mechaniczną przewodu należy obliczać zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm ASTM wymienionych w odniesieniach normatywnych lub zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi standardowych przewodów.

Klasy wytrzymałości na rozciąganie są następujące:

  • Klasa 1, pełne napięcie: 95 procent nominalnej rezystancji mechanicznej najsłabszego przewodu z połączonych. Awarię przewodu należy uwzględnić w przypadku przerwania co najmniej jednego przewodu. Złącza bez niezależnych elementów mocujących do różnych metali w przewodnikach kompozytowych wykorzystujących metody nieżelazne w przewodnikach lub rdzeniach żelaznych należy również badać zgodnie z niniejszą normą pod kątem ślizgania się lub pękania po podłączeniu.
  • Klasa 2, napięcie częściowe: 40 procent nominalnej rezystancji mechanicznej najsłabszego przewodu.
  • Klasa 3, napięcie minimalne: 5 procent nominalnej rezystancji mechanicznej najsłabszego przewodu, ale nie mniej niż:
    • 6 kg dla kombinacji przewodów większych niż 90,72 AWG
    • 6 kg dla kombinacji przewodów, w których najsłabszy przewód ma średnicę do 45,36 AWG.

Po zakończeniu wszystkich testów złącza wielokrotnego użytku muszą nadawać się do ponownego montażu i obsługi we wszystkich kombinacjach przewodów, do których są przeznaczone. Złącza śrubowe spełniają ten wymóg, jeżeli ich wytrzymałość na zginanie określona w niniejszej normie jest równa lub większa niż 120 procent momentu dokręcającego podanego w podanej tabeli.

Złącza kranowe spełniają wymagania mechaniczne, jeśli rezystancja przewodu wynosi 90 procent lub więcej nominalnie, po badaniu uszkodzenia przewodu określonym w niniejszej normie.

Wśród licznych badań, pomiarów, analiz i ocen, które świadczy dla przedsiębiorstw z różnych sektorów, nasza organizacja, dzięki przeszkolonemu i fachowemu personelowi oraz zaawansowanemu sprzętowi technologicznemu, świadczy również usługi testowania określone w normie „NTC 2244 Złącza do stosowania pomiędzy gołymi antenami przewodników z aluminium na aluminium lub aluminium na miedź”.

WhatsApp