Seria norm wewnętrznych Bosch Norm N67F dla powłok do obróbki powierzchni i ochrony antykorozyjnej

Seria norm Bosch Norm N67F to zbiór wewnętrznych norm inżynieryjnych i obróbki powierzchni opracowanych przez firmę Robert Bosch GmbH dla komponentów metalowych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym i elektronicznym. Normy te określają sposób obróbki, powlekania i zabezpieczania części metalowych przed korozją, zużyciem i wpływem środowiska.

Normy te są często przywoływane w rysunkach dostawców i specyfikacjach zamówień. Są one szczególnie ważne w branżach, w których długotrwała trwałość i stała jakość powłoki mają kluczowe znaczenie.

Rodzina Bosch Norm N67F obejmuje przede wszystkim:

• Yüzey Işleme
• Powłoki cynkowe i fosforanowe
• Ochrona antykorozyjna
• Procesy pasywacji
• Uszczelnianie olejowe i wstępna obróbka.
• Wymagania dotyczące grubości powłoki
• Test odporności na mgłę solną

Wersja tej normy, N67F 314 04, definiuje proces zanurzeniowego cynkowania i fosforanowania w warunkach smarowania części stalowych, aluminiowych i cynkowych. Specyfikacja koncentruje się na poprawie przyczepności farby i odporności na korozję. Norma ta wymaga:

• Drobnokrystaliczne powłoki fosforanowe cynku
• 2–5 g/m² waga powłoki
• Odporność na działanie mgły solnej zgodnie z procedurami testowania korozji firmy Bosch.

Normy Bosch N67F są zazwyczaj stosowane do:

• Elementy złączne samochodowe
• Uchwyty i obudowy
• Komponenty silnika i skrzyni biegów
• Obudowy elektroniczne
• Sprzęt podwozia
• Części tłoczone lub obrabiane maszynowo, wytwarzane przez dostawcę.

To urządzenie pomaga zapobiegać następującym problemom:

• Powstawanie rdzy czerwonej
• Korozja galwaniczna
• Łuszczenie się farby
• Wczesne utlenianie

Kluczową cechą norm Bosch N67F jest weryfikacja korozji. Testy zazwyczaj obejmują:

• Narażenie na działanie mgły solnej
• odporność na wilgoć
• Kontrola przyczepności powłoki
• Pomiary grubości
• Ocena wizualna zaliczenia

Główne warianty spotykane w dokumentacji dostawców i odniesieniach do powłok przemysłowych są następujące:

• Norma „N67F 821-01 Transparentna pasywacyjna powłoka cynkowa” to specyfikacja firmy Bosch dotycząca obróbki powierzchni dla transparentnych pasywacyjnych powłok cynkowych nakładanych głównie na elementy żelazne w celu ochrony przed korozją w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.

Główne cechy charakterystyczne określono następująco:

• Rodzaj powłoki: Cynkowanie galwaniczne
• Minimalna grubość powłoki: co najmniej 5 µm
• Pasywacja: Przezroczysta / klarowna
• Chrom(VI): Nie zawiera chromu sześciowartościowego.
• Materiał główny: Stal i stopy żelaza
• Główny cel: ochrona antykorozyjna.

Zgodnie z aktualnymi odniesieniami przemysłowymi, norma ta jest równoważna z normą „ISO 2081 Powłoki metaliczne i inne nieorganiczne – Galwanizacja powłok cynkowych poprzez dodatkową obróbkę żelaza lub stali”.

Norma N67F 821-01 obejmuje ogólnie następujące elementy:

• Wstępne przygotowanie i czyszczenie powierzchni
• Cynkowanie galwaniczne
• Pasywacja transparentna
• Opcjonalne uszczelnienie/powłoka wierzchnia

Powłoka daje następujące efekty:

• Srebrny / czysty metaliczny wygląd
• Cienka ochronna warstwa cynku
• Zwiększona odporność na rdzę białą i rdzę czerwoną.

Normy firmy Bosch wykorzystują następujące testy w mgle solnej w celu sprawdzenia odporności na korozję:

• Norma DIN EN ISO 9227
• Procedury firmy Bosch dotyczące oceny korozji wewnętrznej

Norma N67F 821-01 jest powszechnie stosowana w następujących obszarach:

• Łączniki
• Nawiasy
• Klipy
• Sac metal parçalar
• Sprzęt samochodowy
• Elementy montażu elektrycznego

• Lepsza odporność na działanie mgły solnej.
• Grubsze warstwy pasywacyjne
• Zwiększona odporność na działanie wilgotnych i agresywnych środowisk.

Główne cechy charakterystyczne określono następująco:

• Proces galwanizacji: Cynkowanie elektrolityczne
• Materiał główny: Stal / stopy żelaza
• Grubość cynku: Zwykle co najmniej 5 µm
• Pasywacja: Gruba warstwa niebieskiej pasywacji
• Chrom(VI): Nie zawiera chromu sześciowartościowego.
• Wygląd: jasnoniebieski lub mieniący się srebrem

Norma N67F 822-01 obejmuje ogólnie następujące elementy:

• Czyszczenie i odtłuszczanie
• Aktywacja kwasu
• Elektrolityczne osadzanie cynku
• Gruba warstwa pasywacji trójwartościowej
• Opcjonalne uszczelnienie/powłoka wierzchnia

Pasywacja grubowarstwowa tworzy bardziej ochronną warstwę konwersyjną w porównaniu z pasywacją transparentną stosowaną w normie N67F 821-01. Norma ta jest przeznaczona do części narażonych na wilgoć, sól drogową, kondensację i lekkie warunki przemysłowe.

Norma N67F 822-01 jest powszechnie stosowana w następujących obszarach:

• Elementy złączne samochodowe
• Wsporniki komory silnika
• Formy do prasowania blachy
• Klipsy i uchwyty
• Sprzęt podwozia
• Części montażowe elektryczne

Główne cechy charakterystyczne określono następująco:

• Rodzaj powłoki: Cynkowanie elektrolityczne
• Materiał główny: stal/materiały na bazie żelaza.
• Grubość cynku co najmniej 8 µm
• Pasywacja: Gruba warstwa niebieska / trójwartościowa
• Chrom(VI): Nie zawiera chromu sześciowartościowego.
• Wygląd: Jasnoniebieski/perłowo-srebrny

Grubsza powłoka cynkowa, zgodna z normą N67F 822-05, poprawia następujące parametry:

• Odporność na mgłę solną
• Długotrwała ochrona przed korozją atmosferyczną
• Odporność na wilgotne i słone środowisko.

Norma N67F 822-05 obejmuje ogólnie następujące elementy:

• Czyszczenie alkaliczne lub kwaśne
• Aktywacja powierzchni
• Cynkowanie elektrolityczne
• Gruba warstwa pasywacji trójwartościowej
• Opcjonalny organiczny uszczelniacz/warstwa wierzchnia.

Pasywacja grubowarstwowa tworzy gęstą warstwę konwersyjną, która spowalnia utlenianie cynku i opóźnia powstawanie czerwonej rdzy.

Odporność na korozję przedstawia się zazwyczaj następująco:

• Odporność na korozję białą: Wydłużony czas ekspozycji na neutralną mgłę solną.
• Odporność na rdzę czerwoną została znacznie zwiększona w porównaniu do powłok Zn5.
• Zgodność z normami środowiskowymi: zgodność z RoHS/ELV

Główne cechy charakterystyczne określono następująco:

• Rodzaj powłoki: Powłoka konwersyjna cynkowo-fosforanowa
• Metoda przetwarzania: proces zanurzeniowy/fosforanowania
• Dodatkowe leczenie: Absorpcja oleju lub ochrona.
• Materiały podstawowe: stal, stal ocynkowana, niektóre stopy aluminium/cynku.
• Wygląd: matowe wykończenie w kolorze szarym do ciemnoszarego
• Główny cel: ochrona antykorozyjna + smarowanie

Norma N67F 314-04 została opracowana w następujących celach:

• W celu zwiększenia tymczasowej odporności na korozję.
• Aby zmniejszyć tarcie podczas montażu.
• Poprawa przyczepności farby
• Aby zapewnić dobre podłoże dla kolejnych powłok.
• Ochrona podzespołów podczas przechowywania i transportu

Powłoka fosforanowa na bazie oleju jest również pomocna w następujących kwestiach:

• Aby zapobiec natychmiastowemu rdzewieniu.
• Poprawa kształtowania i zachowania podczas przesuwania.
• Aby zmniejszyć zużycie stykających się powierzchni.

Norma N67F 314-04 obejmuje ogólnie następujące elementy:

• Odtłuszczanie i czyszczenie
• Aktywacja powierzchni
• Proces zanurzania w fosforanowaniu cynkowym
• Płukanie
• Smarowanie lub aplikacja ochronna
• wysuszenie

Warstwa fosforanowa nie jest osadzana elektrolitycznie, lecz tworzy się chemicznie na powierzchni metalu.

Norma ta obejmuje wymagania dotyczące badania korozji przy użyciu następujących metod:

• Test w komorze solnej
• Wewnętrzne procedury oceny firmy Bosch
• Pasywne metody oceny

Warstwa fosforanowa zabezpieczona olejem zapewnia:

• Umiarkowana, krótkotrwała ochrona antykorozyjna.
• Lepsza wydajność niż w przypadku surowej stali.
• Niższa odporność na korozję niż w przypadku cynkowania lub systemów cynkowo-niklowych.

Powłoki fosforanowe stosuje się zazwyczaj w następujących celach, a nie jako długotrwałą dekoracyjną ochronę antykorozyjną:

• Powłoki funkcjonalne
• Warstwy bazowe do malowania
• Powłoki ułatwiające montaż

Norma N67F 314-04 jest powszechnie stosowana w następujących obszarach:

• Łączniki
• łuki
• Klipy
• Części ze stali tłoczonej
• Silnik i skrzynia biegów
• Komponenty wymagające kontrolowanego tarcia
• Części, które będą później malowane lub montowane z wykorzystaniem połączeń wymagających smarowania.

Nasza organizacja, z kompetentnym i doświadczonym zespołem, od wielu lat rozumie potrzeby klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowe zgodne z normą Bosch N67F.