Opracowana przez EvoBus, niemieckiego producenta autobusów, norma „EVO 170.01 Specyfikacja zamówień na wytłaczane, głęboko tłoczne panele z tworzyw sztucznych” określa wymagania dotyczące wytłaczanych, głęboko tłocznych paneli z tworzyw sztucznych oraz wytwarzanych z nich komponentów. Norma ta zastępuje normę „Daimler DBL 5481 Głęboko tłoczne wytłaczane panele z tworzyw sztucznych”, która blokowała nowe projekty.
Niniejsza norma ma zastosowanie do autobusu EvoBus oraz napędów, z których produkowane są jego podzespoły. W przeciwieństwie do normy „EN ISO 15015 Tworzywa sztuczne – Wytłaczane arkusze z odpornych na uderzenia kopolimerów akrylonitrylu i styrenu (ABS, AEPDS i ASA) – Wymagania i metody badań”, obowiązuje dolna granica specyfikacji 25 MPa dla granicy plastyczności i 6 kJ/m² dla udarności z karbem Charpy'ego w temperaturze 23°C.
Kolor i faktura zależą od zamówienia i materiału panelu.
Wymiary określane są na podstawie zamówienia. Wymiar to grubość zmierzona zgodnie z wytłoczonym wgłębieniem. Dane dotyczące grubości/grubości ścianki odnoszą się do minimalnej grubości ścianki. Minimalna grubość ścianki odnosi się do wszystkich powierzchni elementu, które można poddać badaniu ogniowemu zgodnie z normą UN ECE R118 lub FMVSS 302/CMVSS 302. Obszary niepodlegające badaniu ogniowemu mogą znajdować się poniżej minimalnej grubości ścianki. Wymagania optyczne w tych obszarach muszą być spełnione.
Materiały wypełniające to materiały i procenty wagowe zgodnie z próbką wydania.
Pod względem zawartości materiałów nadających się do recyklingu, dopuszcza się wykorzystanie nowych odpadów produkcyjnych, pod warunkiem że nie wpływają one negatywnie na właściwości funkcjonalne i spełniają pozostałe wymagania materiałowe niniejszej normy. Zastosowanie materiału współwytłaczanego jest dozwolone pod warunkiem, że rysunek elementu tego nie zabrania, a warstwa nośna nie przebija przez warstwę powierzchniową po głębokim tłoczeniu.
Odporność na zarysowania jest badana zgodnie z normą MBN 55555-6. Próba zarysowania dłutem nie powinna spowodować uszkodzenia powierzchni. Test przeprowadza się na panelach z tworzywa sztucznego.
Starzenie światłem na gorąco jest badane zgodnie z normą MBN 55555-5. Wartość graniczna musi wynosić co najmniej „Stopień 3”. Badanie przeprowadza się na panelach z tworzywa sztucznego.
Odporność na środki czyszczące jest badana zgodnie z normą MBN 55555-7. Wartość graniczna może wynosić maksymalnie „parametr 2”. Test przeprowadza się na panelach z tworzywa sztucznego. Testowanie pianki do pielęgnacji skóry nie jest wymagane.
Właściwości spalania muszą spełniać wymagania normy EVO 132.40. Badanie palności przeprowadza się na dwóch próbkach. Grubość materiału jednej próbki musi być równa lub mniejsza od minimalnej grubości ścianki podanej na rysunku, a grubość materiału drugiej próbki musi być równa lub większa od początkowej grubości materiału.
Emisja i zapach muszą spełniać wymagania normy DBL 5430. Badanie przeprowadza się na panelach z tworzywa sztucznego. Badanie zapachu przeprowadza się zgodnie z normą VDA 270 (metoda 1), „Wariant 2” (40 stopni, 24 godziny).
Krótko mówiąc, norma EVO 170.01 to specyfikacja zamówień publicznych, która koncentruje się na wytłaczanych panelach z tworzyw sztucznych, które mogą być głęboko tłoczone. Norma ta zawiera zdefiniowane wymagania techniczne i protokoły badań dla paneli.
Wytłaczane, głębokotłoczne panele z tworzyw sztucznych to arkusze termoplastyczne wytwarzane metodą wytłaczania i głębokiego tłoczenia (rodzaj termoformowania) w formach trójwymiarowych. Są one preferowane w zastosowaniach takich jak wnętrza samochodów, opakowania czy elementy urządzeń.
W procesie wytłaczania arkuszy z tworzyw sztucznych granulki tworzywa sztucznego są topione i przetłaczane przez matrycę w celu uzyskania gładkich arkuszy. Zazwyczaj są one kalibrowane za pomocą wałków tnących w celu uzyskania precyzyjnej grubości i wykończenia powierzchni. W procesie głębokiego tłoczenia (termoformowania) podgrzane, wytłaczane arkusze są umieszczane na formie lub w jej wnętrzu. Podciśnienie lub ciśnienie wtłacza miękkie tworzywo sztuczne w kontury formy. Po schłodzeniu materiał zachowuje uformowany kształt. W zależności od pożądanego kształtu wewnętrznego lub zewnętrznego, stosuje się zarówno tłoczenie wgłębne pozytywowe (formowanie w formie), jak i negatywowe (formowanie na powierzchni).
Celem tych operacji jest:
Praktyczne zastosowania tego procesu obejmują:
Wytłaczane, głębokotłoczne panele z tworzywa sztucznego są niezbędne w nowoczesnym przemyśle, ponieważ w unikalny sposób łączą wydajność materiałową, elastyczność projektowania i opłacalność, tworząc lekkie, trwałe i złożone komponenty trójwymiarowe. Te panele z tworzywa sztucznego są zaprojektowane z myślą o łatwym termoformowaniu w głębokie, szczegółowe, trójwymiarowe kształty. Jest to kluczowe w zastosowaniach wymagających formowanych konturów, wgłębień i krzywizn, takich jak wnętrza pojazdów, obudowy urządzeń czy tacki opakowaniowe.
W porównaniu z metalem lub litym tworzywem sztucznym, wytłaczane panele termoplastyczne są znacznie lżejsze, co przekłada się na niższą masę całkowitą. Przekłada się to na lepszą oszczędność paliwa w pojazdach oraz niższe koszty pakowania i wysyłki.
Tymczasem wytłaczanie i termoformowanie (tłoczenie głębokie) to szybszy i tańszy proces niż formowanie wtryskowe w przypadku części średnich i dużych, szczególnie w przypadku produkcji na małą i średnią skalę.
Nasza organizacja, działająca od wielu lat i skrupulatnie śledząca globalny rozwój nauki i technologii, zatrudnia wykwalifikowany zespół i dysponuje rozbudowaną infrastrukturą do przeprowadzania testów, pomiarów i analiz w szerokim zakresie dziedzin dla firm ze wszystkich sektorów. W tym kontekście świadczymy również usługi testowania zgodnie z normą „EVO 170.01 Specyfikacja zamówień na wytłaczane, głęboko tłoczone panele z tworzyw sztucznych”.
Możesz poprosić nas o wypełnienie formularza, aby umówić się na spotkanie, uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poprosić o ocenę.
