Metody testowe JIS K 5600 dla farb

Norma „JIS K 5600 Metody badań farb”, opracowana przez Japońską Organizację Normalizacyjną (JIS), składa się z szeregu podrozdziałów opublikowanych pod tym samym tytułem. Normy te obejmują ogólne zasady, właściwości i stabilność farb, podatność na odkształcanie powłok, właściwości wizualne powłok, właściwości mechaniczne powłok, właściwości chemiczne powłok, długotrwałe zachowanie właściwości powłok, ocenę degradacji powłok oraz wymagania i metody badań proszków powłokowych.

Norma ta składa się z kilku sekcji, z których każda opisuje szczegółowe testy służące ocenie właściwości i wydajności powłok. Należą do nich:

• Część 1: Zasady ogólne
  • Część 1: Ogólne metody badań (warunki i metody)
  • Część 2: Pobieranie próbek
  • Część 3: Kontrola i przygotowanie próbek do badań
  • Część 4: Standardowe panele do testów
  • Część 5: Powlekanie panelu testowego (nakładanie pędzlem)
  • Część 6: Temperatury i wilgotność do kondycjonowania i testowania
  • Część 7: Oznaczanie grubości warstwy
  • Rozdział 8: Przykład referencyjny
• Część 2: Właściwości i stabilność farb
  • Część 1: Numer koloru (metoda Gardnera)
  • Część 2 Lepkość
  • Część 3: Lepkość (metody kukurydziane i płytowe)
  • Część 4: Gęstość (metoda piknometru)
  • Rozdział 5: Stopień zmielenia
  • Część 6: Żywotność Pot
  • Część 7: Stabilność przechowywania
• Część 3: Formowalność filmu
  • Część 1: Ocena naturalnego rozprowadzania (nakładanie pędzlem)
  • Część 2: Test wysychania powierzchni (metoda Ballotini)
  • Część 3: Całkowite suszenie
  • Część 4: Ocena zgodności produktu z powierzchnią do malowania
  • Część 5: Test ciśnieniowy pod kątem możliwości układania w stos
  • Część 6: Testy niedrukowane
• Część 4: Cechy wizualne filmu
  • Część 1: Moc krycia (dla jasnych farb)
  • Część 2: Moc krycia (dla ciemnych farb)
  • Część 3: Wizualne porównanie kolorów farb
  • Rozdział 4: Kolorymetria (zasady)
  • Rozdział 5: Kolorymetria (pomiar)
  • Rozdział 6: Kolorymetria (obliczanie różnic kolorystycznych)
  • Rozdział 7: Połysk lustrzany
• Rozdział 5: Mechaniczna cecha filmu
  • Część 1: Badanie zginania (trzpień cylindryczny)
  • Część 2: Test wżerowy
  • Część 3: Test ciężaru upuszczania
  • Część 4: Twardość zarysowania (metoda ołówkowa)
  • Część 5: Twardość zarysowania (metoda rysika)
  • Część 6: Test przyczepności (test nacięcia krzyżowego)
  • Część 7: Test przyczepności (metoda odrywania)
  • Część 8: Odporność na zużycie (metoda obracającego się koła pokrytego papierem ściernym)
  • Część 9: Odporność na zużycie (metoda obracającej się gumowej tarczy ściernej)
  • Rozdział 10: Odporność na zużycie (metoda panelu testowego tłoka)
  • Rozdział 11: Zmywalność
• Rozdział 6: Właściwości chemiczne filmu
  • Część 1: Odporność na ciecze (metody ogólne)
  • Część 2: Odporność na ciecze (metoda zanurzenia w wodzie)
  • Część 3: Wpływ ciepła
• Rozdział 7: Długoterminowe wykonanie filmu
  • Część 1: Neutralny rezystor natryskowy
  • Część 2: Odporność na wilgoć (ciągła kondensacja)
  • Część 3: Odporność na wilgoć (przerywana kondensacja)
  • Część 4: Test cykli w warunkach wilgotności i niskiej temperatury
  • Część 5: Odporność filmu na światło
  • Rozdział 6: Naturalne wietrzenie
  • Część 7: Przyspieszone zużycie i narażenie na sztuczne promieniowanie (narażenie na filtrowane promieniowanie ksenonowe łuku)
  • Część 8: Przyspieszone starzenie w warunkach atmosferycznych (ekspozycja na świetlówki UV)
  • Rozdział 9: Mgła solna/sucha/wilgotność
• Rozdział 8: Ocena degradacji powłok
  • Część 1: Zasady ogólne i systemy ratingowe
  • Część 2: Określanie stopnia bulgotania
  • Część 3: Określanie stopnia korozji
  • Część 4: Oznaczanie stopnia pękania
  • Rozdział 5: Określanie stopnia złuszczenia
  • Rozdział 6: Ocena stopnia kredowania metodą taśmową
• Część 9: Proszki do powlekania
  • Część 1: Oznaczanie czasu żelowania termoutwardzalnych proszków powłokowych w danej temperaturze
  • Część 2: Test przepływu w płaszczyźnie pochyłej
  • Część 3: Analiza wielkości cząstek metodą dyfrakcji laserowej

Główne powody, dla których normy JIS K 5600 są ważne to:

• Zapewnia gwarancję jakości: Producenci zapewniają stałą jakość, testując właściwości fizyczne, chemiczne i wizualne swoich produktów zgodnie z tymi normami. Możliwy jest pomiar takich kryteriów jak gładkość, twardość, połysk i przyczepność powierzchni powłoki.
• Zapewnia międzynarodową konkurencyjność: Norma ta jest w dużym stopniu zgodna z innymi normami międzynarodowymi, takimi jak ISO i ASTM. Dzięki temu produkowane farby i powłoki spełniają wymagania akceptowanych na całym świecie protokołów testowych.
• Oferuje szczegółowe i kompleksowe metody testowania: zawiera podsekcje, w których mierzono dziesiątki różnych właściwości, takich jak czas schnięcia powierzchni, odporność na zarysowania, odporność na promieniowanie UV i wytrzymałość na przyczepność. Stanowi solidną i systematyczną podstawę dla badań technicznych i rozwojowych.
• Niezbędne w zastosowaniach przemysłowych: Stosowane do testowania niezawodności powłok ochronnych i dekoracyjnych w takich sektorach jak motoryzacja, budownictwo, elektronika, meblarstwo i przemysł morski.
• Spełnia wymogi prawne i certyfikacyjne: Wyniki testów są oficjalnie akceptowane podczas oceny zgodności produktów i są wykorzystywane łącznie z dokumentami, takimi jak CE i ISO, co zapewnia przewagę w procesie certyfikacji.

Nasza organizacja, która od lat stara się wspierać przedsiębiorstwa z każdej branży, realizując szeroką gamę badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silną kadrą, która uważnie śledzi rozwój nauki i techniki na świecie oraz nieustannie się doskonali. W tym kontekście usługi testowe świadczone są również przedsiębiorstwom zgodnie z normą „JIS K 5600 Metody testowania farb”.