EN ISO 17872 Nanoszenie śladów rysowania przez powłoki na panele metalowe w celu badania odporności na korozję

Norma europejska „EN ISO 17872 Farby i lakiery – Wytyczne dotyczące stosowania rys przez powłoki na panelach metalowych do badań korozyjnych”, opublikowana następnie przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO), opisuje metody zarysowania powlekanej stali lub próbek do badań korozyjnych, w przypadku których grubość powłoki na sucho jest mniejsza niż 500 μm. Norma ta ma charakter wyłącznie orientacyjny i opiera się na wynikach badań przeprowadzonych we współpracy, bez żadnych późniejszych badań korozyjnych, w celu określenia przydatności rys wprowadzonych do takich badań.

Niniejsza norma dotyczy rysunków paneli metalowych lub próbek testowych (zarówno poddanych obróbce chemicznej, jak i nie) wykonanych z następujących materiałów:

• çelik
• Stal ocynkowana
• stopy aluminium
• Stopy magnezu

Norma ta nie obejmuje zarysowań blachy galwanizowanej lub powlekanych paneli aluminiowych.

Wiele norm międzynarodowych dotyczy testów korozyjnych, w których ślady trawienia są nanoszone na podłoże metaliczne poprzez powłokę. Jednak metoda trawienia (wzór trawienia, narzędzia) nie jest znormalizowana w tych normach.

Głównymi celami celowego uszkadzania powłoki przed przeprowadzeniem badania korozyjnego są:

• Symulacja i badanie sposobu zapewnienia przyczepności powłoki powstałej w wyniku sztucznego uszkodzenia.
• Aby uzyskać przyspieszoną reakcję podczas testu korozyjnego, na przykład podczas kontroli jakości w trakcie produkcji.
• Zbadanie ogólnej trwałości powłoki poprzez obserwację szybkości korozji, z jaką rozprzestrzeniają się uszkodzenia po wystawieniu na działanie czynników zewnętrznych.

Wstępne badania wykazały, że stosuje się różnorodne narzędzia do zarysowań, zarówno pod względem kształtu, jak i rozmiaru. Różnice te obserwuje się zarówno między krajami, jak i w ich obrębie. Efektem stosowania różnych narzędzi jest powstawanie rys o zróżnicowanym kształcie przekroju poprzecznego, głębokości i odsłoniętych obszarach metalu. Różnice te znacząco wpływają na wyniki testów korozyjnych, ponieważ dodanie rys do systemu powłok ma na celu umożliwienie tlenowi i elektrolitowi obecnemu podczas testu ekspozycji dotarcie do dobrze zdefiniowanej i aktywnej powierzchni metalu.

Dokładna metoda dodawania śladu zależy od rodzaju i grubości powłoki. Jednak we wszystkich przypadkach preferowane jest, aby przekrój był jak najgładszy, aby odsłonić podłoże metaliczne równomiernie i nie pozostawiać na nim żadnej powłoki.

Norma ISO 17872 określa procedurę celowego wprowadzania nacięć (nacięć lub zadrapań) przez warstwy farby lub lakieru nakładane na powierzchnie metalowe w ramach procedur badań korozyjnych. Norma ta ma zastosowanie do powlekanych metalowych paneli testowych o grubości suchej powłoki mniejszej niż 500 μm.

Nie przeprowadzono żadnych późniejszych testów korozyjnych mających na celu sprawdzenie, czy ślady rysunkowe zachowały się wiarygodnie w takich testach.

Najnowsza aktualizacja tego standardu zawiera kilka udoskonaleń:

• Dodano nowe sekcje normatywne zawierające odniesienia i definicje.
• Graficznie dodano wzory w kształcie litery L i linie diagonalne.
• Dodano drugą odmianę kształtu linii przekroju poprzecznego w kształcie litery U.
• Rozszerzono asortyment narzędzi liniowych, w tym o wymienne końcówki w kształcie litery V, przecinaki tarczowe, urządzenia grawerujące i przecinaki ceramiczne.
• Dodano zaktualizowane załączniki informacyjne, zawierające przykłady pokazujące, jak różne narzędzia znakujące mogą dawać różne wyniki w zakresie ochrony przed korozją.

Norma ISO 17872 jest ważna, ponieważ zapewnia spójność, powtarzalność i naukową wiarygodność badań korozyjnych wywołanych zarysowaniem. Oto kluczowe powody, dla których ta norma jest ważna:

• Standaryzacja stosowania śladów zarysowań: W testach korozyjnych sztuczne ślady zarysowań (rysy) są tworzone poprzez powłoki ochronne, odsłaniając metal znajdujący się pod spodem. Niespójne lub źle wykonane zarysowania mogą powodować rozbieżności w wynikach testów, utrudniając porównywanie wyników między laboratoriami lub w czasie. Norma ta zapewnia spójność w różnych konfiguracjach testowych, definiując sposób, w jaki te ślady są tworzone (kształt, głębokość, narzędzia).
• Zwiększa niezawodność badań korozyjnych: Badania korozyjne (takie jak testy w komorze solnej lub w komorze wilgotnościowej) są często wykorzystywane do oceny:
  • Trwałość farby lub powłoki
  • Wydajność adhezji
  • Ochrona podpowierzchniowa

Dobrze widoczna rysa symuluje realistyczną wadę (np. rysę lub pęknięcie) i pozwala producentom obserwować, w jaki sposób korozja rozprzestrzenia się poprzez te słabe punkty.

• Jest niezbędny do kontroli jakości systemów powłokowych: jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, morskim, budowlanym i metalowym, gdzie malowane lub powlekane elementy muszą być odporne na korozję przez wiele lat. Pomaga zespołom badawczo-rozwojowym i kontroli jakości ocenić, czy nowy system powłokowy spełnia standardy trwałości.
• Umożliwia porównanie produktów i laboratoriów: Dzięki spójnym metodom tworzenia wykresów, wyniki z jednego laboratorium lub jednej metody badawczej można porównywać z wynikami innych. Pomaga to firmom porównywać produkty, weryfikować jakość dostawców lub spełniać wymogi regulacyjne.
• Wspiera certyfikację i zgodność: Wiele branż wykorzystuje normy ISO w ramach:
  • Protokoły rozwoju produktu
  • Wewnętrzne systemy jakości (takie jak ISO 9001)
  • Audyty klientów lub organów regulacyjnych

Norma ta zapewnia, że ​​procedury badania odporności na korozję spełniają powszechnie akceptowane praktyki międzynarodowe.

• Zapewnia praktyczne wskazówki dla laboratoriów: określa narzędzia do rysowania, wzory i metody przygotowania. Zmniejsza zmienność wynikającą z decyzji technika lub różnic w sprzęcie.

W rezultacie norma ISO 17872 poprawia spójność i przejrzystość w sposobie stosowania śladów zarysowań w badaniach korozyjnych. Standaryzacja metody, od kształtu rysy po rodzaj użytego instrumentu, pomaga zapewnić bardziej wiarygodne i porównywalne badania korozyjne w różnych laboratoriach i branżach.

Nasza organizacja, działająca od wielu lat i skrupulatnie śledząca globalny rozwój nauki i technologii, zatrudnia zespół doświadczonych specjalistów i dysponuje szeroką infrastrukturą do przeprowadzania badań, pomiarów i analiz w szerokim zakresie dziedzin dla firm ze wszystkich sektorów. W tym kontekście świadczymy również usługi testowe zgodnie z normą EN ISO 17872 Farby i lakiery – Wytyczne dotyczące nakładania powłok z widocznymi śladami przeciągania na blachy metalowe w celu badania korozji.