Norma „ASTM D4329-21 Standardowa praktyka dotycząca naświetlania tworzyw sztucznych za pomocą aparatu z fluorescencyjną lampą ultrafioletową (UV)” opracowana przez Amerykańskie Stowarzyszenie Badań i Materiałów (ASTM) opisuje szczegółowe procedury i warunki testowe mające zastosowanie do naświetlania tworzyw sztucznych za pomocą lampy fluorescencyjnej UV i aparatu wodnego, przeprowadzanego zgodnie z normami „ASTM G151-19 Standardowa praktyka dotycząca naświetlania materiałów niemetalicznych w aparacie do przyspieszonych badań z wykorzystaniem laboratoryjnych źródeł światła” i „ASTM G154-23 Standardowa praktyka dotycząca działania aparatu z fluorescencyjną lampą ultrafioletową (UV) do naświetlania materiałów niemetalicznych”. Niniejsza norma obejmuje również przygotowanie próbek do badań, optymalne warunki badania tworzyw sztucznych i ocenę wyników badań.
Zdolność tworzywa sztucznego do opierania się degradacji pod wpływem światła, ciepła i wody jest ważną cechą w wielu zastosowaniach. Niniejsza norma ma na celu uwzględnienie zmian właściwości związanych z warunkami końcowego użytkowania, obejmującymi wpływ promieniowania ultrafioletowego, wilgotności i ciepła. Ekspozycja stosowana w niniejszej normie nie ma na celu symulowania degradacji spowodowanej lokalnymi zjawiskami atmosferycznymi, takimi jak zanieczyszczenie atmosfery, atak biologiczny i ekspozycja na słoną wodę.
Zmiana warunków pracy w granicach dopuszczalnych określonych w tej normie niekoniecznie daje takie same rezultaty. W związku z tym wszelkie odniesienia do stosowania niniejszej normy nie powinny być dokonywane w powiązaniu ze sprawozdaniem sporządzonym zgodnie z sekcją opisującą konkretne warunki eksploatacji.
Dodatkowe informacje na temat źródeł zmienności i strategii radzenia sobie ze zmiennością w projektowaniu, przeprowadzaniu i analizie danych laboratoryjnych testów narażenia na przyspieszone działanie czynników chemicznych zawarto w normie ASTM G141. Gdy stabilność materiałów ocenia się na podstawie ich klasyfikacji wydajności w porównaniu z innymi materiałami lub grupą kontrolną, wyniki testów wykazują dobrą powtarzalność pomiędzy laboratoriami. W związku z tym zaleca się, aby podobny materiał o znanych właściwościach (kontrolny) był eksponowany równocześnie z materiałami testowymi. Zaleca się przeprowadzenie co najmniej trzech powtórzeń ekspozycji każdego materiału, aby umożliwić statystyczną ocenę wyników. Wyniki testów zależą od staranności wykonania czynności związanych z obsługą sprzętu zgodnie z normą ASTM G154. Istotnymi czynnikami są: regulacja napięcia sieciowego, temperatura pomieszczenia, w którym pracuje urządzenie, kontrola temperatury oraz stan i wiek lampy.
Wielkość i kształt próbek poddawanych działaniu promieniowania określa się na podstawie charakterystyki konkretnej metody badawczej stosowanej do oceny skutków oddziaływania promieniowania na próbki. Metodę badania ustalają odpowiednie strony. Zaleca się, aby w miarę możliwości próbki miały wymiary pasujące do uchwytów na próbki i stojaków dostarczonych wraz z aparatem ekspozycyjnym. Jeżeli nie przewidziano specjalnego wsparcia jako integralnej części testu, próbki należy zamontować w taki sposób, aby zajęta była jedynie minimalna powierzchnia próbki wymagana do podparcia przez uchwyt. Ta nieodsłonięta powierzchnia nie powinna być wykorzystywana jako część obszaru testowego.
W przypadku próbek materiałów izolacyjnych, np. pianki, próbki są szybko sprawdzane w okresie kondensacji, aby potwierdzić, czy na próbkach wystąpiła widoczna kondensacja. Kontrolę wizualną należy przeprowadzać raz w tygodniu, co najmniej godzinę po wystąpieniu kondensacji.
Jeśli nie dochodzi do kondensacji, najbardziej prawdopodobną przyczyną jest niewystarczające chłodzenie powietrza w pomieszczeniu, temperatura w laboratorium jest zbyt wysoka, temperatura kondensacji jest ustawiona zbyt nisko lub zbyt blisko temperatury pokojowej, ewentualnie grube próbki materiału izolacyjnego uniemożliwiają chłodzenie powietrza w pomieszczeniu niezbędne do kondensacji. Na przykład próbka drewna o grubości 25 mm może wykazywać słabą kondensację przy zadanej temperaturze kondensacji wynoszącej 40 stopni i temperaturze laboratoryjnej wynoszącej 30 stopni. Ponadto nieprawidłowe zamocowanie próbki może spowodować wydostawanie się pary z komory.
Aby zapewnić sztywność, elastyczne próbki przymocowano do panelu nośnego wykonanego z aluminium o grubości 0,635 mm.
Otwory w próbkach większe niż 2 mm, a także otwory większe niż 1 mm wokół próbek o nieregularnych kształtach są zamykane, aby zapobiec utracie pary wodnej. Próbki porowate są przymocowane do stałego podłoża, np. aluminium, które może działać jako bariera paroszczelna. Jeżeli nie wskazano inaczej, eksponuje się co najmniej trzy powtórzone próbki każdego materiału testowego i kontrolnego. Procedury opisane w normie ASTM G147 mają zastosowanie do charakteryzowania, kondycjonowania i przetwarzania próbek materiałów testowych, kontrolnych i odniesienia przed, w trakcie i po ekspozycji.
Aby pokazać efekty różnych czasów ekspozycji na jednym panelu, powierzchnia próbki nie jest maskowana. Możliwe jest otrzymanie mylących wyników przy stosowaniu tej metody, ponieważ zamaskowana część próbki jest nadal narażona na cykle temperatury i wilgotności, które w wielu przypadkach wpływają na wyniki. Ponieważ grubość próbki może znacząco wpłynąć na wyniki, grubość próbek testowych i kontrolnych powinna mieścić się w granicach plus/minus 10 procent wymiarów nominalnych. Jest to szczególnie istotne przy badaniu właściwości mechanicznych.
Nasza organizacja, która od lat stara się wspierać przedsiębiorstwa z każdej branży, realizując szeroką gamę badań testowych, pomiarowych, analitycznych i ewaluacyjnych, dysponuje silną kadrą, która uważnie śledzi rozwój nauki i techniki na świecie oraz nieustannie się doskonali. W tym kontekście usługi testowe są również świadczone przedsiębiorstwom zgodnie z normą „ASTM D4329-21 Standard Application for Exposure of Plastics with Fluorescent Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus”.
Możesz poprosić nas o wypełnienie formularza, aby umówić się na spotkanie, uzyskać bardziej szczegółowe informacje lub poprosić o ocenę.
