Kautex TSt 02-10 Testy pęknięć naprężeniowych – Badanie odporności na pęknięcia naprężeniowe

Kautex TSt 02-10 Testy pęknięć naprężeniowych – Badanie odporności na pęknięcia naprężeniowe

Opracowana przez firmę Kautex, lidera w projektowaniu i produkcji plastikowych układów paliwowych do samochodów, norma „Kautex TSt 02-10 Badania pęknięć naprężeniowych – Badanie odporności na pęknięcia naprężeniowe” szczegółowo opisuje konfigurację i procedurę badawczą sprzętu badawczego. Norma ta opisuje i definiuje wszystkie metody stosowane przez firmę Kautex do badania odporności części na pęknięcia naprężeniowe pod wpływem czynników środowiskowych.

Kautex TSt 02-10 Testy pęknięć naprężeniowych – Badanie odporności na pęknięcia naprężeniowe

Niniejsza norma badawcza ma zastosowanie do wszystkich badań pęknięć naprężeniowych i dzieli się na następujące zastosowania:

  • Części spawane, które z jednej strony mają styczność z paliwem, a z drugiej z powietrzem.
  • Wszystkie pojemniki na części formowane wtryskowo
  • Kontenery (PFT i inne kontenery)
  • Części wykonane z polioksymetylenu

Do porównywania części wykonanych z polioksymetylenu przy różnych parametrach przetwarzania, lecz nie do testowania przydatności w konkretnych zastosowaniach.

Pod wpływem obciążenia mechanicznego tworzywa sztuczne mogą ulegać nieodwracalnym zmianom w czasie. Może to również wystąpić, gdy obciążenie jest niższe od granicy plastyczności. Takie zachowanie jest często nazywane pękaniem naprężeniowym. Nie jest wymagane żadne obciążenie, ale może ono również wynikać z naprężeń wewnętrznych wywołanych procesem produkcyjnym. To zachowanie przypomina pełzanie i może być wzmacniane przez płyny sprzyjające pękaniu naprężeniowe. W takim przypadku nazywa się to pękaniem naprężeniowym pod wpływem czynników środowiskowych. Pęknięcia mogą prowadzić do uszkodzenia zmontowanego elementu i wycieku. Odporność na pęknięcia naprężeniowe pod wpływem czynników środowiskowych można analizować za pomocą metod opisanych w niniejszej normie.

Warunki sprzyjające powstawaniu pęknięć naprężeniowych obejmują:

  • Bardzo wysokie szybkości chłodzenia w formowaniu wtryskowym i rozdmuchowym
  • Duża siła ścinająca w stopie (np. małe promienie)
  • Duże różnice w grubości ścianek
  • Niska krystaliczność (jeśli typy polimerów są porównywalne)
  • Niska masa molowa (jeśli typy polimerów są porównywalne)

Materiały i sprzęt potrzebne do przeprowadzenia testów są następujące:

  • Części spawane:
    • Zbiorniki plastikowe do instalacji próbek testowych (np. zbiornik laboratoryjny)
    • Węże odporne na paliwo
    • Paliwo testowe FAM B (zgodnie z normą DIN 51604-2)
    • Szafa grzewcza przeciwwybuchowa (60 stopni plus/minus 5 stopni)
    • Penetrant fluorescencyjny zgodny z normą DIN 54 152
    • Latarka UV dostosowana do długości fali promieniowania UV aktywnego penetranta.
    • szkło powiększające, lustro
    • Urządzenia do badań szczelności z przyłączami i sprężonym powietrzem, przeznaczone do badań do 500 mbar
    • Pojemnik o objętości co najmniej równej objętości użytego paliwa testowego.
  • Wszystkie części formowane wtryskowo:
    • Próbki (zamontowane)
    • Test surfaktantu
    • Penetrant fluorescencyjny
    • Latarka UV dostosowana do długości fali promieniowania UV aktywnego penetranta.
  • Kontenery:
    • Badanie ciśnienia stosowanego
      • Pomieszczenie klimatyzacyjne (ogrzewane pomieszczenie) 60 stopni plus/minus 1 stopień
      • Sprężone powietrze 300 mbar plus/minus 2 mbar
      • Test surfaktantu
      • Sprzęt spawalniczy
      • Kształtki i dyski formowane wtryskowo z PE
      • • Wiertło pasujące do wewnętrznej średnicy smoczka.
    • Testowanie bez wywierania nacisku
      • Pomieszczenie klimatyzacyjne (ogrzewane pomieszczenie) 80 stopni plus/minus 1 stopień
      • Test surfaktantu
      • Oprawy
  • Części polioksymetylenowe
    • Kaptur (certyfikowany na formaldehyd) (toksyczny, rakotwórczy)
    • Kwas siarkowy
    • Pojemnik szklany (np. zlewka)
    • Śledzenie zostało zatrzymane
    • Środki ochrony osobistej (rękawiczki nitrylowe, okulary ochronne, fartuch laboratoryjny)
  • Opcjonalny mikroskop
    • mikroskop
    • Mikrotom obrotowy lub suwakowy

W świecie tworzyw sztucznych do zastosowań przemysłowych, gdzie bezpieczeństwo, trwałość i zgodność z przepisami są priorytetem, Kautex specjalizuje się w innowacyjnych rozwiązaniach z tworzyw sztucznych do samochodowych układów paliwowych, obudów akumulatorów, systemów zapewniających dobrą widoczność, a co być może najważniejsze, do wysokowydajnych opakowań przemysłowych. Norma TSt 02-10 firmy to norma testowa służąca do weryfikacji integralności opakowań z tworzyw sztucznych w symulowanych warunkach rzeczywistych.

Niniejsza norma jest wewnętrznym punktem odniesienia opracowanym w celu oceny wytrzymałości mechanicznej i środowiskowej pojemników plastikowych, zwłaszcza tych o pojemności od 2 do 10 litrów. W istocie, norma ta symuluje obciążenia występujące w całym cyklu życia opakowań przemysłowych: od napełniania i zamykania, przez układanie w stosy, po wibracje podczas transportu i długotrwałe przechowywanie. Kluczowe etapy badań obejmują:

  • Test odporności na upadek i uderzenie (etap 02): Pojemniki są napełniane do 98% pojemności wodą lub symulowanymi mediami o wysokiej gęstości (roztworami) i zrzucane z wysokości do 1,8 metra na nieelastyczne powierzchnie. Odpowiada to wymaganiom UN Packaging Group II/III, ale dodatkowo obejmuje upadki obrotowe w celu oceny szczelności uchwytu. Kryterium zaliczenia: Brak wycieków po 24 godzinach obserwacji.
  • Obciążenie i zagęszczanie stosu (etap 05): Stosy o obciążeniu do 10 jednostek są zagęszczane z obciążeniem 1,5-krotnie większym od nominalnego przez 28 dni w temperaturze 23 stopni Celsjusza i wilgotności 50%, a następnie przeprowadzana jest symulacja wibracji. Zapewnia to stabilność w stosach magazynowych, gdzie 10-litrowy bęben może udźwignąć ładunek o wadze 300 kg.
  • Ekspozycja na czynniki środowiskowe (etap 10): Przyspieszone starzenie pod wpływem promieniowania UV, cykle temperaturowe (od -20°C do 60°C) oraz zanurzenie w chemikaliach (np. 10% kwasie solnym lub olejach przez 168 godzin). Pomiary obejmują wskaźniki przenikania (utrata masy poniżej 0,5%) oraz szczelność uszczelnień, a także są zgodne z przepisami REACH i przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością.

Krótko mówiąc, norma Kautex TSt 02-10 ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodności i trwałości opakowań z tworzyw sztucznych.

Nasza organizacja, z kompetentnym i doświadczonym zespołem, od lat rozumie potrzeby swoich klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz pomagając im we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym kontekście świadczymy również usługi testowe zgodnie z normą Kautex TSt 02-10 Badanie odporności na pęknięcia naprężeniowe.

WhatsApp