Analiza grubości

Grubość materiału jest określana na podstawie lepkości użytego materiału i zastosowanych eksperymentalnych warunków pomiarowych. Połączenie grubości materiału z rodzajem materiału jest najbardziej logicznym sposobem na opisanie materiału. Przedsiębiorstwa muszą wziąć pod uwagę grubość, naprężenia, zmęczenie i stan montażu produkowanej części.

W przemyśle grubościomierze służą do pomiaru grubości materiału. W wielu branżach, takich jak naftowa, gazowa, lotnicza, motoryzacyjna, farmaceutyczna, przetwórstwo spożywcze i produkcja, pomiary grubości są uważane za niezbędny element kontroli jakości. Grubościomierze są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach związanych z drewnem, kompozytami, metalami, włóknem szklanym, ceramiką, szkłem, betonem, tworzywami sztucznymi, produktami piankowymi, farbami i innymi materiałami niemetalicznymi.

Rosnące wykorzystanie automatyzacji i ciągły postęp w sektorach produkcyjnych zwiększyły zapotrzebowanie na systemy pomiarowe w celu poprawy właściwości materiałów, takich jak wytrzymałość, dokładność wymiarowa, płaskość, powierzchnia i podatność na odkształcanie . Stosowanie grubościomierzy zyskało na popularności, ponieważ ultradźwięki są techniką nieniszczącą. Metoda ta stała się realną alternatywą dla metod niszczących w pomiarze grubości materiału.

Ultradźwiękowe grubościomierze wykorzystują fale dźwiękowe do nieniszczącego pomiaru grubości. Niektóre konwencjonalne grubościomierze są ograniczone do odczytu na panelach stalowych i aluminiowych. Mierniki ultradźwiękowe służą do pomiaru grubości materiałów metalowych i niemetalicznych, takich jak stal, tworzywa sztuczne i szkło. Dzięki tej metodzie instalacja jest skanowana w celu wykrycia skorodowanych i słabych punktów, które mogą powodować problemy, jeśli nie zostaną naprawione.

Stosowane obecnie grubościomierze to uproszczone i zaawansowane przyrządy, które są dokładniejsze niż wcześniej. Producenci decydują, jak wykorzystać istniejący sprzęt do kontroli jakości części i kosztów, w zależności od rodzaju powłoki, zakresu grubości, materiału podłoża oraz rozmiaru i stanu części. Obecnie powszechnie wykonuje się pomiary magnetyczne, ultradźwiękowe pomiary grubości powłok oraz pomiary prądami wirowymi. Obecnie wiele firm unika stosowania badań niszczących w swoich programach jakości i stosuje metodę ultradźwiękową, ponieważ jest to bardziej efektywne czasowo. Ultradźwiękowe grubościomierze zastępują również niszczące techniki pomiarowe w zastosowaniach związanych z betonem, drewnem i tworzywami sztucznymi.

Nasza organizacja świadczy również usługi analizy grubości z wyszkolonym i doświadczonym personelem oraz zaawansowanym sprzętem technologicznym, wśród licznych testów, pomiarów, analiz i ocen, które zapewnia firmom z różnych sektorów.