DIN 50958 Galwanizacja – Zmodyfikowany test korozyjny (Mod. CORR-Test)

Norma „DIN 50958 Galwanizacja – Zmodyfikowany test korozyjny (mod. CORR-Test)”, wydana przez Niemiecki Instytut Normalizacyjny (DIN), opisuje metodę badania odporności na korozję. Procedura opisana w tej normie służy do badania odporności na korozję, w szczególności dla przedmiotów wykonanych z aluminium i stali z powłoką niklowo-chromową lub miedziowo-niklowo-chromową, odlewów ze stopów cynku z powłoką miedziowo-niklowo-chromową oraz przedmiotów wykonanych z miedzi lub materiałów miedzianych z powłoką niklowo-chromową.

Najnowsza aktualizacja normy DIN 50958 nie zawiera procedury zapobiegania korozji określonej w normie DIN EN ISO 4541. Zamiast niej wprowadzono zmodyfikowaną procedurę zapobiegania korozji, opracowaną wówczas na podstawie normy ASTM B380. Zmodyfikowana procedura zapobiegania korozji różni się od procedury określonej w normie DIN EN ISO 4541 w następujących kluczowych punktach:

• Norma DIN EN ISO 4541 określa temperaturę 38 stopni +/- 1 stopień i wilgotność względną od 80 do 90 procent. Natomiast norma ta określa temperaturę 40 stopni +/- 3 stopnie i wilgotność względną 100 procent. Taki klimat jest łatwiejszy w utrzymaniu i odpowiada warunkom powszechnie panującym w Niemczech.
• W niniejszej normie nie uwzględniono wymogu, aby nałożona zawiesina schła przy wilgotności względnej poniżej 50%. Dotychczasowe doświadczenia wykazały, że odchylenia te nie wpływają na wyniki badań zmodyfikowanej procedury inhibitora korozji.
• Grubość mokrej zawiesiny powinna wynosić około 50 µm. Norma DIN EN ISO 4541 określa natomiast wyższą grubość dla mokrej zawiesiny (od 80 µm do 200 µm).
• O ile nie określono inaczej, próbki do badań należy przechowywać w komorze klimatycznej przez 16 godzin, w tym czasie nie należy jej otwierać. Norma DIN EN ISO 4541 określa natomiast okres ekspozycji do 16 godzin, w którym komora klimatyczna nie powinna być otwierana, z wyjątkiem krótkich przerw niezbędnych do włożenia lub wyjęcia (innych) próbek do badań.
• Po przeprowadzeniu testu plamy korozji uwidacznia się po 24-godzinnym wystawieniu na działanie stałej wilgotności i kondensacji zgodnie z normą DIN EN ISO 6270-2 lub po 4-godzinnym badaniu w neutralnej mgle solnej zgodnie z normą DIN EN ISO 9227. Natomiast norma DIN EN ISO 4541 określa 4-godzinny czas ekspozycji w komorze solnej zgodnie z normą ISO 3768 lub czas ekspozycji w komorze wilgotnościowej w temperaturze 38 stopni Celsjusza i przy 100% wilgotności względnej, aby uwidocznić plamy korozji.

Norma DIN 50958 zawiera szczegółową metodę badania odporności korozyjnej powłok galwanicznych. Norma ta definiuje procedurę oceny odporności korozyjnej powłok metalowych, a zwłaszcza wielowarstwowych systemów galwanicznych. Ma ona szczególne zastosowanie w następujących przypadkach:

• Powierzchnie stalowe pokryte warstwami niklu i chromu lub miedzi, niklu i chromu.
• Materiały aluminiowe z powłoką ochronną.

Test ten symuluje korozyjne warunki środowiskowe w sposób bardziej agresywny niż niektóre tradycyjne metody, dzięki czemu jest przydatny do oceny powłok dekoracyjnych i funkcjonalnych w przemyśle motoryzacyjnym, hydraulicznym, metalowym i innych gałęziach przemysłu, w których części są narażone na działanie soli drogowej, wilgoci i zanieczyszczeń atmosferycznych.

Jest ona powszechnie stosowana do dekoracyjnych elementów chromowanych (np. tapicerki samochodowej, kranów, artykułów gospodarstwa domowego) w celu zapobiegania wżerom, rdzewieniu lub pogarszaniu się powłoki.

Ta metoda jest zmodyfikowaną wersją klasycznego testu CORR, pierwotnie zdefiniowanego w normie ASTM B380. Norma „Mod. CORR-Test” dostosowuje i udoskonala procedurę w celu zapewnienia lepszej powtarzalności i przydatności do potrzeb przemysłowych.

Proces testowania zazwyczaj przebiega następująco:

• Przygotowanie pasty testowej CORR: Przygotowywana jest specjalna pasta/mieszanka ścierna zawierająca: kaolin (lub podobny obojętny nośnik), chlorek miedzi(II), chlorek żelaza(III) i kwas azotowy lub inne aktywatory.
• Stosowanie: Pastę nanosi się lub rozprowadza równomiernie na próbce testowej (powlekanej części) do określonej grubości za pomocą pędzla.
• Ekspozycja: Pokryta powłoką próbka jest umieszczana w komorze wilgotnościowej (zazwyczaj w wysokiej temperaturze i wilgotności względnej bliskiej 100%) na określony czas. Sprzyja to reakcjom korozji elektrochemicznej w defektach lub porach powłoki.
• Czas trwania: Czas trwania testów różni się w zależności od wymaganego poziomu szczegółowości (zwykle 20–200 godzin, czasami dłużej), przy czym konieczne są wielokrotne odstępy między badaniami.
• Ocena: Po ekspozycji próbka jest czyszczona i badana pod kątem następujących aspektów:
• Miejsca korozji / wżery
• Powstawanie rdzy (na powierzchniach stalowych)
• Pęcherze, łuszczenie się lub utrata przyczepności
• Oceny dokonuje się zazwyczaj wizualnie, czasami z pomocą skal ocen lub próbek porównawczych.

Test jest uważany za dość wymagający i bardzo dobrze odzwierciedla rzeczywiste wyniki uzyskiwane w środowiskach o dużej zawartości chlorków (np. w zimowych warunkach drogowych).

W porównaniu do innych testów korozyjnych,

• Mgła solna (norma DIN EN ISO 9227): Ciągła mgła solna.
• Kondensacja / wilgoć (norma DIN EN ISO 6270-2): Czysta wilgoć bez soli.
• Cykliczne testy korozyjne (normy VDA 233-102 i GMW 14872): naprzemienne testy na sucho/mokro/sól.

Norma DIN 50958 (mod. CORR-Test) jest bardziej szczegółowa w przypadku dekoracyjnego niklowania/chromowania wielowarstwowego i stosuje nakładanie pasty zamiast natryskiwania lub zanurzania.

Obecnie norma ta nadal jest stosowana jako punkt odniesienia w następujących obszarach:

• Specyfikacje dostawców motoryzacyjnych
• Laboratoria badawcze powłok galwanicznych.
• Kontrola jakości części galwanizowanych.

Mimo że niektóre międzynarodowe specyfikacje przesunęły się w stronę testów cyklicznych (np. VDA, SAE), zmodyfikowana metoda testu CORR jest nadal szeroko stosowana w Europie w celu kwalifikacji określonych produktów.

Podsumowując, norma DIN 50958 to norma dotycząca badań korozyjnych, która tradycyjnie określa procedury laboratoryjne do oceny odporności korozyjnej materiałów i powłok metalowych. Ta metoda badawcza nadal stanowi ważny punkt odniesienia w systemach jakości.

Nasza organizacja, dysponująca kompetentną i doświadczoną kadrą, od wielu lat rozumie potrzeby swoich klientów, zapewniając im zaawansowane usługi testowe, których potrzebują, oraz wspierając ich we wdrażaniu, wdrażaniu i doskonaleniu systemów zarządzania. W tym zakresie świadczymy również usługi testowe zgodne z normą DIN 50958.