Kaedah Ujian Standard ASTM D1881-17 untuk Kecenderungan Berbuih Penyejuk Enjin dalam Barangan Kaca

"Kaedah ujian Standard ASTM D1881-17 untuk kecenderungan berbuih penyejuk enjin dalam barangan kaca" yang dibangunkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM) menerangkan kaedah ujian barangan kaca mudah untuk menilai kecenderungan berbuih penyejuk enjin di bawah pengudaraan terkawal makmal dan keadaan suhu.

Bagi tujuan piawaian ini,

• Masa pecah merujuk kepada masa yang diambil untuk buih runtuh (selepas bekalan udara dimatikan) sehingga mata mula-mula muncul pada permukaan larutan ujian.
• Mata merujuk kepada rupa kawasan bebas buih pada permukaan penyejuk ujian yang dikelilingi oleh gelang buih yang melekat pada dinding silinder.

Kaedah ujian terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• Penyejuk dan larutan air ASTM Jenis II ditiup dengan udara pada kadar tetap selama 88 minit sambil mengekalkan suhu malar 2 darjah tambah/tolak 5 darjah melalui mandi suhu yang sesuai.
• Isipadu buih dan masa yang diperlukan untuk memecahkan buih ini diukur.

Kaedah ujian secara amnya memisahkan penyejuk yang terdedah kepada berbuih berlebihan daripada yang boleh menerima penilaian lanjut untuk menentukan prestasinya dalam perkhidmatan sebenar. Semasa digunakan, kecenderungan larutan penyejuk kepada buih mungkin meningkat disebabkan oleh haus perkhidmatan atau pencemaran. Penutup tekanan yang berfungsi dengan baik akan cenderung untuk menahan buih dalam larutan penyejuk.

Peralatan yang digunakan dalam ujian ini termasuk:

• Bekas: Bekas bergraduat 45 mL diperbuat daripada kaca tahan haba, diameter 50 hingga 380 mm dan panjang 500 mm.
• Mandian suhu: Bekas kaca tahan haba yang cukup besar untuk membenarkan rendaman bekas yang dinilai sekurang-kurangnya tanda penilaian 350 mL. Sebuah bikar 4000 mL sudah memadai.
• Sumber haba: Mana-mana sistem pemanasan yang boleh mengekalkan suhu mandi seragam 61 darjah. Plat panas elektrik 750 Watt sudah memadai.
• Paip pengudaraan: Batu penyebar gas sfera berdiameter 25,4 mm diperbuat daripada butiran alumina kristal bercantum, yang, apabila diuji mengikut kaedah yang diberikan dalam lampiran piawai, memenuhi ciri-ciri berikut: Diameter liang maksimum tidak lebih daripada µm 80, kebolehtelapan pada tekanan 2,45 kPa 3000 hingga 6400mL udara /minit.
• Peranti pengukur suhu (termometer persekitaran atau termokopel): Peranti pengukur suhu rendaman separa ASTM yang mempunyai julat suhu tolak 20 hingga tambah 150 darjah dan mematuhi keperluan termokopel yang digariskan dalam ASTM E230/E230M-11.
• Bekalan udara: Sumber bersih dan kering tanpa gris dan bahan cemar lain, mampu mengekalkan kadar aliran yang ditetapkan melalui batu peresap.
• Pemasa: Jam randik atau peranti pemasaan yang mudah tepat hingga 60,2 saat.
• Bolong: Paip tiga hala diletakkan pada talian bekalan udara bermeter tepat di hadapan paip bolong.
• Persediaan pemasangan biasa: Radas biasa menggunakan sumber haba plat panas ditunjukkan dalam angka standard.

Bahan dan reagen yang digunakan dalam ujian ini termasuk:

• Ketulenan air: Melainkan dinyatakan sebaliknya, air bermaksud air reagen seperti yang ditakrifkan dalam "Spesifikasi Standard ASTM D1193-06 untuk air reaktif."
• Aseton untuk membasuh dan mengeringkan peralatan ujian: Aseton sangat mudah terbakar.
• Penyejuk ujian yang mematuhi "Spesifikasi standard ASTM D3585-08 untuk cecair rujukan ASTM untuk ujian penyejuk": Melainkan dinyatakan sebaliknya, rujukan kepada penyejuk ujian rujukan bermaksud penyejuk bebas antifoam seperti yang ditakrifkan dalam ASTM D3585-08.
• Mandian pembersihan: Merujuk kepada larutan pembersih asid atau bes yang digunakan untuk membersihkan barangan kaca antara ujian. Pilihan mandi pembersihan bergantung pada keperluan individu. Sebagai contoh, Nochromix dan alkohol natrium (kalium) hidroksida ialah mandian pembersih asid dan bes biasa, masing-masing. Mandian pembersih adalah oksidan kuat dan asid dan bes yang kuat.

Keadaan ujian mengikut piawaian ini adalah seperti berikut:

• Suhu ujian: Mandian suhu hendaklah dikekalkan pada isipadu malar (tanda 350 hingga 375 mL silinder bergraduat) sepanjang ujian. Penyelesaian ujian hendaklah dikekalkan pada suhu 88 darjah tambah/tolak 2 darjah sepanjang. Suhu ini sesuai untuk kedua-dua penyejuk didih tinggi dan rendah didih.
• Kadar pengudaraan: Kadar pengudaraan hendaklah 1000 tambah/tolak 25 mL/min.
• Bilangan ujian: Bahan pendingin rujukan hendaklah diuji untuk menentukan sama ada barangan kaca dan peralatan ujian tercemar dengan sisa penyahbuih. Jika bahan penyejuk rujukan menghasilkan isipadu buih lebih daripada 250 mL dan masa rehat lebih daripada 8 saat, penyejuk rujukan disalirkan daripada barangan kaca, dibilas dengan air Jenis II, dan digunakan untuk menyediakan penyejuk ujian.

Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan oleh organisasi kami untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju, kami menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam standard "ASTM D1881-17 Kaedah ujian Standard untuk kecenderungan berbuih. penyejuk enjin dalam barangan kaca". Ia juga memberi.