VW 96283 Hos Penyejuk Bertetulang - Keperluan dan Ujian

VW 96283 Hos Penyejuk Bertetulang - Keperluan dan Ujian

Standard "Hos penyejuk Bertetulang VW 96283 - Keperluan dan ujian" yang dibangunkan oleh syarikat kereta Volkswagen terpakai kepada hos penyejuk bertekanan tetulang yang terdiri daripada hos penyejuk dan sistem sambungan cepat yang berkaitan untuk pengedaran cecair penyejuk. Piawaian ini menerangkan keperluan bahan dan fungsi untuk hos, cawangan hos dan kelengkapan.

VW 96283 Hos Penyejuk Bertetulang - Keperluan dan Ujian

Permohonan mengikut lukisan dari segi reka bentuk dan kualiti, keperluan langganan diutamakan berbanding piawaian ini. Seharusnya tiada kecacatan atau penyelewengan pada permukaan dalaman hos. Kecacatan pada struktur umum seperti buih, sisa pada getah dan kecacatan fabrik tidak dibenarkan. Hos hendaklah bebas daripada kotoran, pencerah, sisa kristal, jerebu kelabu, serta agen pelepas dan agen pencuci. Lapisan individu mesti mempunyai ikatan yang sempurna walaupun selepas bersentuhan dengan media. Tetulang mestilah licin dan tidak berkedut. Bahan tidak sepatutnya mempunyai bau yang tidak menyenangkan.

Ketebalan dinding dalam hos, cawangan hos, dan kelengkapan hendaklah 50 peratus hingga 70 peratus daripada jumlah ketebalan dinding. Jenis gentian, jenis benang, kiraan benang, ketumpatan benang, jenis dan struktur kain rajutan atau rajutan mesti dinyatakan semasa pensampelan, dengan bantuan lakaran jika perlu, dan semasa penghantaran. Mesti diikuti mengikut templat yang diluluskan. Tiada keperluan tambahan untuk lapisan luar.

Bahan lapisan dalam dan bahan lapisan luar mestilah EPDM (getah sintetik), peroksida bersambung silang (mengikut piawaian “ISO 1629 Getah dan tayar - Tatanama”). Bahan tetulang mestilah aramid (mengikut piawaian "ISO 2076 Tekstil - Gentian buatan manusia - Nama umum").

Warna hos dan kelengkapan mestilah hitam. Warna lain ditentukan mengikut susunan. Dimensi hos dan struktur siku hos ditentukan mengikut lukisan.

Apabila menguji hos, cawangan hos dan kelengkapan untuk spesifikasi dan keperluan, ujian yang terdiri daripada sekurang-kurangnya 5 ujian berasingan hendaklah dijalankan. Nilai individu hendaklah dinyatakan dalam laporan ujian. Keperluan dianggap dipenuhi jika 80 peratus daripada nilai individu mematuhi keperluan. Bahan dan bahan yang digunakan mestilah memenuhi keperluan piawaian PN 1004.

Semasa menjalankan ujian sifat dan keperluan, sampel hendaklah dikondisikan selama sekurang-kurangnya 23529 jam dalam iklim biasa sebelum ujian mengikut piawaian “ISO 24 Getah - Prosedur am untuk penyediaan dan penyaman kepingan ujian untuk kaedah ujian fizikal”.

Dalam piawaian ini, ciri dan keperluan diterangkan di bawah tajuk berikut:

  • Suhu penggunaan berterusan
  • penghantaran
  • Selepas penuaan udara hangat (94 jam / 160 darjah, 336 jam / 150 darjah, 1000 jam / 135 darjah)
  • Selepas penyimpanan minyak (22 jam / 100 darjah)
  • Selepas penyimpanan dalam peti sejuk (1000 jam / 125 darjah)
  • Ciri pasang siap

Dalam piawaian ini, keperluan fungsian dijelaskan di bawah tajuk berikut:

  • Simulasi beban kerja
  • Ujian jangka panjang statik
  • tekanan untuk gagal
  • Daya tegangan
  • Ujian bocor
  • Depolama
  • Rintangan elektrokimia

Semasa menjalankan ujian simulasi beban kerja, spesimen ujian mesti didedahkan kepada perubahan suhu, kitaran tekanan dan getaran mekanikal.

Ujian jangka panjang statik dijalankan untuk kabel dengan komponen PP (polipropilena) atau PA (poliamida).

Dalam ujian tekanan kepada kegagalan, sampel disambungkan kepada sumber tekanan dan diletakkan sebagai bebas tekanan yang mungkin. Cecair yang sesuai seperti air atau emulsi air-minyak hendaklah digunakan sebagai media cetakan. Sebelum memulakan ujian, sampel dan talian sambungan mesti dibuang.

Ujian daya tegangan hanya sah untuk hos cawangan.

Ujian kebocoran hanya sah untuk hos cawangan atau hos berbentuk dengan jejari lentur sehingga 25 mm.

Dalam ujian penyimpanan, sampel 10 g setiap satu diambil dari lapisan dalam berukuran 10 mm x 20 mm digunakan. Ujian sebaiknya dilakukan pada tiga sampel. Sebelum memulakan ujian, penapis yang diperlukan untuk ujian hendaklah dikondisikan kepada jisim malar pada 188 darjah dalam kabinet pemanasan berventilasi semula jadi mengikut kaedah standard ISO 105 A dan kemudian disimpan dalam desikator sehingga digunakan, tetapi sekurang-kurangnya 24 jam.

Ujian rintangan elektrokimia dijalankan mengikut piawaian "Kaedah ujian SAE J 1684-2005 untuk menilai rintangan elektrokimia hos dan bahan sistem penyejukan".

Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam piawaian "Hos penyejuk bertetulang VW 96283 - Keperluan dan ujian", dengan kakitangan terlatih dan pakar serta teknologi termaju peralatan.

WhatsApp