PSA B62 0030 Termoplastik, Bahan Termoset, Elastomer Termoplastik dan Getah - Sifat-sifat

Piawaian “PSA B62 0030 Termoplastik, bahan termoset, elastomer termoplastik dan getah - Spesifikasi”, yang dibangunkan oleh PSA, sebuah syarikat automotif multinasional Perancis, menerangkan keperluan bahan dalam bentuk kod. Piawaian ini terpakai kepada bahan termoplastik dan termoset, elastomer termoplastik dan getah. Bahan-bahan ini boleh jadi tegar atau fleksibel, pepejal atau berketumpatan rendah, diperkukuh atau tidak diperkukuh. Bahan selular, benang dan gentian tertakluk kepada norma tertentu. Piawaian ini tidak termasuk komposisi kimia bahan tersebut.

Keperluan fungsi khusus bahan dikodkan mengikut 5 kriteria utama:

• Pendedahan kepada cahaya atau persekitaran kimia
• Pendedahan kepada haba
• Reaksi terhadap rampasan kuasa
• Salutan permukaan (hiasan, berfungsi)
• Pendedahan kepada udara ambien (rintangan ozon)

Pengekodan ini kemudiannya dilengkapkan mengikut kriteria tertentu.

Dari segi pematuhan logam berat, sebarang bahan mesti memenuhi piawaian PSA B20 0250, yang mewajibkan pematuhan mandatori berkenaan logam berat untuk semua produk dan bahagian yang digunakan dan dipasang pada kenderaan.

Kriteria untuk pendedahan kepada cahaya atau medium kimia dikodkan seperti berikut:

• Dedahan
• Pengelakan
• Persekitaran kimia di bawah hud.
• Persekitaran kimia di bawah badan
• Persekitaran kimia di bawah hud dan badan.
• Pendedahan cahaya rendah di dalam rumah - Ketahanan 3 tahun
• Kegunaan dalaman yang terdedah kepada cahaya - Ketahanan 3 tahun (kaca berwarna)
• Kegunaan dalaman yang terdedah kepada cahaya - Ketahanan 3 tahun (kaca jernih)
• Kegunaan luar yang terdedah kepada cahaya - Ketahanan 3 tahun (bahagian yang tidak dicat)
• Kegunaan dalaman yang terdedah kepada cahaya - Ketahanan 5 tahun (kaca berwarna)
• Kegunaan luar yang terdedah kepada cahaya - Ketahanan 5 tahun (bahagian yang tidak dicat)
• Kegunaan dalaman yang terdedah kepada cahaya terang - Ketahanan 3 tahun (kaca berwarna)
• Kegunaan dalaman yang terdedah kepada cahaya terang - Ketahanan 5 tahun

Kriteria pendedahan haba dikodkan seperti berikut:

• 70 dece
• 85 dece
• 100 dece
• 110 dece
• 120 dece
• 130 dece
• 140 dece
• 150 dece
• 170 dece
• 190 dece
• 210 dece
• 210 dece

Sifat hentaman bahan berkaitan dengan jenis patah (rapuh atau mulur) pada suhu tertentu. Untuk keperluan perundangan atau standard, kriteria tindak balas hentaman dikodkan seperti berikut:

• Mulur pada 23 darjah
• Mulur pada suhu -20 darjah.
• Mulur pada suhu -30 darjah.
• Mulur pada suhu -35 darjah.
• Mulur pada suhu -40 darjah.

Spesifikasi kemuluran hanya disediakan untuk bahan yang digunakan pada bahagian yang mesti memenuhi keperluan undang-undang atau standard pada suhu tertentu. Spesifikasi kemuluran tidak boleh dikelirukan dengan keperluan rintangan hentaman, yang mesti ditakrifkan dalam keperluan fungsi bahagian tersebut.

Kriteria salutan permukaan dikodkan seperti berikut:

• tidak
• cat
• lain-lain
• Cat + lain-lain

Apabila salutan permukaan diperlukan, keperluan salutan mesti dinyatakan dalam spesifikasi teknikal. "Lain-lain" merangkumi pelbagai proses salutan permukaan: penyaduran krom, kerajang panas, salutan logam vakum, pernis, salutan permukaan tersemperit bersama, dsb.

Kriteria untuk pendedahan kepada udara ambien dikodkan seperti berikut:

• Tidak terdedah
• Di dalam kenderaan
• Bahagian luar dan bahagian bawah kenderaan
• Di bawah hud

Selain kriteria utama, kriteria khusus juga boleh melengkapi spesifikasi. Ini dikodkan seperti berikut:

• A. Rintangan terhadap geseran.
• B. Rintangan terhadap lelasan dan calar.
• C Kemudahbakaran
• D. Rintangan terhadap peluh
• E. Reaksi terhadap kabus
• F. Rintangan terhadap sentuhan sekali-sekala dengan cecair (pewarnaan)
• Hubungi G Paint
• H Rintangan terhadap sentuhan berterusan dengan cecair
• I. Rintangan terhadap produk pelindung dan penyahkontaminasi pelindung.
• Kekerasan pantai J
• Kekerasan sejuk
• Ubah bentuk kekal dalam tegangan L.
• Rintangan koyakan M
• Lekatan N - Acuan bersama, dalam acuan, penyemperitan bersama
• Penilaian bau yang kuat
• Keanjalan tekanan P
• Q Pemanjangan pada titik pecah
• Kekuatan tegangan
• Kecenderungan penghabluran X
• Kecenderungan untuk mewarna melalui pengekstrakan.

Dalam dunia pembuatan automotif yang kompleks, pemilihan bahan adalah penting dalam memastikan keselamatan, ketahanan dan prestasi kenderaan. Piawaian PSA B62 0030 menangani peningkatan kerumitan automobil moden, di mana plastik dan elastomer merupakan bahagian penting dalam segala-galanya daripada kemasan dalaman dan gasket hinggalah komponen bawah hud. Dengan menentukan sistem pengekodan dan protokol ujian yang tepat, piawaian ini memastikan bahan boleh menahan keadaan ekstrem seperti haba, bahan kimia dan tekanan mekanikal, di samping mematuhi peraturan global mengenai logam berat dan kebolehkitaran semula.

Piawaian PSA B62 0030 pada asasnya mewujudkan sistem pengekodan untuk pengenalpastian bahan. Kod alfanumerik ini meringkaskan atribut kritikal, membolehkan jurutera menilai kesesuaian dengan cepat untuk aplikasi tertentu. Kod ini dipecahkan seperti berikut:

• Jenis bahan asas menunjukkan sama ada ia termoplastik (cth., polipropilena), termoset (cth., resin epoksi), elastomer termoplastik atau getah (cth., monomer etilena-propilena-diena).
• Pematuhan kawal selia: Menunjukkan pematuhan terhadap sekatan logam berat (cth., bebas daripada plumbum, kadmium atau merkuri mengikut piawaian kenderaan akhir hayat).
• Rintangan alam sekitar: Penilaian untuk pendedahan kepada cahaya (penuaan UV), bahan kimia (minyak, bahan api) dan haba (sehingga 150 darjah untuk bahagian bawah hud).
• Sifat mekanikal: Kriteria rintangan hentaman, kemuluran, keanjalan dan kekuatan tegangan.

Bahan-bahan mesti lulus ujian berikut untuk mendapatkan kelulusan:

• Penuaan terma: Pendedahan kepada suhu tinggi (cth., 80-120 darjah Celsius selama 168-1000 jam). Memberikan jangka hayat yang lebih lama untuk petak enjin atau panel instrumen.
• Rintangan kimia: Rendaman dalam cecair seperti petrol, bendalir brek atau pembersih. Mencegah kemerosotan pada sistem bahan api atau bahagian dalam.
• Ujian mekanikal: Kekuatan tegangan (piawaian ISO 527), pemanjangan semasa putus dan hentaman (kaedah Charpy). Mengesahkan integriti struktur semasa perlanggaran atau getaran.
• Kemudahbakaran: Ujian pembakaran mendatar/menegak (bersamaan dengan piawaian FMVSS 302). Kritikal untuk keselamatan dalam pek bateri EV.
• Alam Sekitar: Kitaran pergeseran UV (piawaian SAE J1960) dan kelembapan. Mensimulasikan pendedahan luar dunia sebenar.

Jika terdapat sebarang percanggahan di mana-mana kawasan, permohonan tersebut akan ditolak, dan analisis kerosakan terperinci diperlukan untuk penyerahan semula.

Piawaian PSA B62 0030 digunakan secara meluas dalam pembuatan kenderaan PSA dan mempengaruhi komponen berikut:

• Komponen dalaman: Panel instrumen dan panel pintu sentuhan lembut diperbuat daripada elastomer termoplastik tahan calar dan anti-kabus.
• Sistem pengedap: Pengedap getah dan jalur udara yang mengekalkan integriti kedap udara dalam keadaan cuaca yang teruk.
• Komponen luaran: Bampar dan fender termoplastik direka bentuk untuk kitar semula kitaran rendah.
• Komponen bawah hud: Penebat termoset untuk abah-abah pendawaian, tahan minyak dan tahan haba.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang mematuhi piawaian PSA B62 0030.