Kualiti KIA MS213-26 High Crystallinity Polypropylene (HCPP) dan Low Density Polyethylene (LDPE) Compound Acuan

Piawaian “KIA MS213-26 Quality of High-crystallinity polypropylene (HCPP) and Low-density polyethylene (LDPE) acuan compound” yang dibangunkan oleh Hyundai-Kia Motors Corporation, syarikat pengeluar kenderaan bermotor tertua di Korea, menerangkan prosedur untuk menentukan kualiti sebatian polipropilena berketumpatan tinggi (HCPP) dan polietilena berketumpatan tinggi (HCPPPE) berhabluran rendah.

Bahan ini digunakan dalam kenderaan untuk kemasan tiang, kemasan pintu dan kawasan yang serupa dan untuk bahagian dalaman/luaran acuan suntikan atau dinyatakan dalam lukisan. Spesifikasi ini mengklasifikasikan empat jenis seperti yang ditakrifkan dalam jadual bertajuk "Jenis dan aplikasi":

• Jenis A1: Sifat berimpak tinggi (sub-penyaduran lajur tengah, dsb.)
• Jenis A2: Spesifikasi impak tinggi (untuk pelapisan tiang hadapan, kabin)
• Jenis A3: Modulus lentur tinggi (untuk pelapisan tiang hadapan, kabin)
• Jenis B1: Modulus aliran tinggi dan lentur (lapik pintu, dll.)
• Jenis B2: Rintangan calar (trim pintu, dsb.)
• Jenis C: Spesifikasi berimpak tinggi (untuk Amerika Utara) (trim bawah lajur tengah, dsb.9
• Jenis D: Modulus aliran tinggi dan lentur (untuk Amerika Utara) (trim pintu, dsb.)

Keperluan am dalam piawaian ini diterangkan seperti berikut:

• Bahagian yang menggunakan bahan ini mesti mematuhi semua keperluan standard prestasi pemasangan yang berkaitan.
• Komposisi kimia dan keadaan pemprosesan yang boleh menjejaskan kualiti bahagian tidak boleh diubah dengan tidak wajar.
• Sebelum menukar komposisi kimia bahan, adalah wajib untuk berunding dengan bahan dan jabatan kawalan kualiti.
• Bahagian akhir yang diperbuat daripada bahan ini mestilah bebas daripada kecacatan, kilauan tidak sekata, kesan terbakar, lenturan, coretan perak, retak, warna tidak sekata, tanda alir, garisan kimpalan, tanda sinki atau kecacatan lain.

Keperluan terperinci dalam piawaian ini disertakan dalam jadual yang disediakan dalam piawaian.

Bahan ini diuji dengan kaedah yang ditakrifkan dalam standard dan mesti mematuhi syarat yang dinyatakan dalam jadual.

Secara amnya, keadaan standard makmal untuk ujian ialah 23 darjah tambah/tolak 2 darjah suhu dan 50 peratus tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif. Sampel diuji ke atas sampel sejurus selepas tempoh penyaman udara sekurang-kurangnya 48 jam dalam keadaan standard yang dinyatakan di atas, sekurang-kurangnya 24 jam selepas pengacuan.

Piawaian berikut diikuti untuk indeks leburan:

• “Plastik ISO 1133 - Penentuan kadar aliran jisim cair (MFR) dan kadar aliran isipadu cair (MVR) termoplastik”.
• "ASTM D1238-10 Kaedah ujian standard untuk kadar aliran cair termoplastik oleh plastometer penyemperitan".

Piawaian berikut diikuti untuk graviti tentu:

• “Plastik ISO 1183-1 - Kaedah untuk menentukan ketumpatan plastik bukan selular - Bahagian 1: Kaedah rendaman, kaedah piknometer cecair dan kaedah pentitratan”.
• "ASTM D792-08 Kaedah ujian standard untuk ketumpatan dan graviti tentu (ketumpatan relatif) plastik mengikut sesaran".

Piawaian berikut diikuti untuk kekuatan tegangan dan pemanjangan:

• "Plastik ISO 527-1 - Penentuan sifat tegangan".

Piawaian berikut diikuti untuk jenis sampel:

• “Plastik ISO 3167 - Spesimen ujian pelbagai guna” (jenis spesimen Jenis A, kelajuan ujian 50 mm/min).
• "ASTM D638-14 Kaedah ujian standard untuk sifat tegangan plastik" (jenis spesimen Jenis 1, kelajuan ujian: 50 mm/min).

Piawaian berikut diikuti untuk kekuatan lentur dan modulus:

• “Plastik ISO 178 - Penentuan sifat lentur” (saiz spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang rentang 64 mm, kelajuan ujian: 2 mm/min).
• “Kaedah ujian standard ASTM D 790 untuk sifat lentur bagi plastik tidak bertetulang dan bertetulang serta bahan penebat elektrik” (saiz spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kelajuan ujian: 30 mm/min).

Piawaian berikut dipatuhi untuk rintangan hentaman Izod:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan hentaman Izod” (jenis sampel Jenis A, saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Kaedah ujian piawai untuk menentukan rintangan hentaman bandul Izod bagi plastik” (saiz spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).

Piawaian berikut diikuti untuk kekerasan Rockwell:

• “Plastik ISO 2039-2 - Penentuan kekerasan - Bahagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Kaedah ujian standard ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell bagi plastik dan bahan penebat elektrik” (skala spesimen R).

Piawaian berikut diikuti untuk suhu herotan haba:

• “Plastik ISO 75-1 - Penentuan suhu pesongan di bawah beban” saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm, kaedah rata, beban tegangan: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Kaedah ujian standard untuk suhu pesongan plastik di bawah beban lentur dalam kedudukan paksi” saiz spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Piawaian berikut dipatuhi untuk rintangan calar:

• “KIA MS 210-05 Bahagian plastik acuan - Dalaman”.

Untuk rintangan calar (kaedah Erichsen) standard berikut diikuti:

• “KIA MS 210-05 Bahagian plastik acuan - Dalaman”.

Piawaian berikut dipatuhi untuk ketahanan terhadap pencemaran:

• “KIA MS 210-05 Bahagian plastik acuan - Dalaman”.

Piawaian berikut dipatuhi untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR) :

• Spektroskopi FTIR: Jumlah pantulan dilemahkan, julat pengukuran 4.000 ~ 650 cm-1, nombor imbasan 32 kali).

Piawaian berikut diikuti untuk penganalisis gravimetrik terma (TGA):

• “Plastik ISO 11358 - Termogravimetri (TG) polimer”.
• "ASTM E1131-08 Kaedah ujian standard untuk analisis komposisi oleh termogravimetri" (kadar pemanasan 20 darjah/min, julat suhu suhu bilik ~ 850 darjah).

Piawaian berikut diikuti untuk kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC):

• “Plastik ISO 11357 - Kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC)”
• “ASTM D3418-21 Kaedah ujian standard untuk suhu peralihan dan entalpi pelakuran dan penghabluran polimer melalui kalorimetri pengimbasan pembezaan” (kadar pemanasan dan penyejukan 20 darjah/min).

Bagi setiap item ujian yang diterangkan di atas, laporan ujian mesti diserahkan kepada pasukan bahan yang berkaitan dan jabatan kawalan kualiti. Setiap kali bahan, kitar semula dan pembekal ditukar, laporan ujian mesti diserahkan dan diluluskan.

Organisasi kami mempunyai kakitangan yang kuat yang mengikuti perkembangan dalam bidang sains dan teknologi di seluruh dunia dan sentiasa memperbaiki dirinya. Di antara pelbagai kerja ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, terdapat juga perkhidmatan ujian mengikut piawaian “KIA MS213-26 Kualiti polipropilena kehabluran tinggi (HCPP) dan sebatian acuan polietilena ketumpatan rendah (LDPE)”.