Volvo STD 5714-104 Pengukuran Ketebalan Salutan Logam dan Oksida dengan Pemeriksaan Mikroskopik Bahagian

Standard "Volvo STD 5714-104 Pengukuran ketebalan salutan logam dan oksida melalui pemeriksaan mikroskopik bahagian" yang dibangunkan oleh syarikat kereta Volvo menerangkan kaedah ujian untuk mengukur ketebalan salutan logam, lapisan oksida dan porselin atau enamel vitreus melalui pemeriksaan mikroskopik bahagian. Paling baik, kaedah ini memberikan ketepatan pengukuran mutlak tambah/tolak 0,8 µm, yang menentukan kesesuaian kaedah untuk mengukur ketebalan salutan nipis.

Sampel hendaklah diambil dari satu atau lebih titik pada permukaan kritikal. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa salutan atau lapisan tidak berubah.

Untuk melindungi tepi sampel semasa penyediaan ujian, salutan lembut, seperti kuprum pada zink dan kadmium, hendaklah disalut sekurang-kurangnya 10 µm tebal dengan deposit yang lebih keras yang memberikan kontras yang baik apabila melecet.

Sampel hendaklah dipasang dengan cara yang membenarkan pengisaran bahagian yang berserenjang dengan permukaan salutan atau lapisan untuk diukur. Sisihan 10 darjah daripada menegak menghasilkan nilai ketebalan kira-kira 2 peratus lebih tinggi daripada ketebalan sebenar.

Sampel hendaklah disokong dalam pemegang atau tuang dalam plastik sedemikian rupa sehingga ketebalan yang hendak diukur tidak dipengaruhi oleh suhu atau tekanan. Bahagian itu kemudiannya mesti dikisar dan digilap untuk mendapatkan permukaan yang boleh diterima untuk pengukuran.

Untuk mencapai kontras maksimum antara salutan dan logam asas, adalah dinasihatkan untuk menggores bahagian yang digilap, walaupun jika kontras selepas penggilap kelihatan mencukupi. Selain itu, goresan menghilangkan kesan logam lembut yang mungkin terkena pada logam yang lebih keras semasa operasi sebelumnya. Beberapa bahan pelelas disenaraikan dalam jadual yang disediakan dalam piawai.

Pengukuran ketebalan lapisan boleh dilakukan menggunakan salah satu kaedah berikut:

• Kaedah A: Pemeriksaan sampel di bawah mikroskop metalurgi menggunakan kanta mikrometer yang ditentukur.
• Kaedah B: Tayangan imej sampel pada skrin mikroskop metalurgi pada pembesaran yang ditentukan dengan tepat.

Ketebalan salutan sebenar diperoleh dengan mengukur ketebalan salutan yang diunjurkan dan membahagikannya dengan faktor pembesaran. Bilangan dan pengedaran ukuran hendaklah dinyatakan dalam laporan ujian.

Secara ringkas, kaedah ujian ini melibatkan pengukuran ketebalan tempatan salutan logam dan oksida dengan pemeriksaan mikroskopik bahagian menggunakan mikroskop optik. Di bawah keadaan yang baik, apabila mikroskop optik digunakan, kaedah ini boleh mencapai ketepatan pengukuran mutlak 0,8 µm. Ketepatan menentukan kesesuaian kaedah untuk mengukur ketebalan salutan nipis. Ketepatan bergantung pada persediaan mikroskop dan penyediaan sampel. 0,8 µm tidak boleh dianggap mutlak dan sebaliknya harus digunakan sebagai garis panduan. Mikroskop optik boleh menggunakan peranti dan perisian penangkapan imej digital untuk menilai imej ini.

Kaedah ujian ini terdiri daripada memotong bahagian spesimen ujian, memasangnya, dan menyediakan bahagian yang dipasang dengan teknik pengisaran, penggilapan dan lelasan yang sesuai. Ketebalan bahagian diukur dengan mikroskop optik.

Ketebalan salutan merupakan faktor penting dalam prestasi salutan dalam perkhidmatan dan selalunya dinyatakan dalam spesifikasi salutan. Kaedah ini sesuai untuk ujian penerimaan.

Faktor utama yang mempengaruhi hasil pengukuran ialah:

• Kekasaran permukaan: Jika salutan atau substratnya mempunyai permukaan yang kasar, satu atau kedua-dua antara muka yang mengehadkan keratan rentas salutan mungkin terlalu tidak teratur untuk membolehkan pengukuran yang tepat.
• Tirus keratan: Jika satah keratan tidak berserenjang dengan satah salutan, ketebalan yang diukur akan lebih besar daripada ketebalan sebenar. Sebagai contoh, cerun 10 darjah dari menegak menyumbang kepada ralat 1,5 peratus.
• Ubah bentuk salutan: Ubah bentuk salutan yang memudaratkan mungkin disebabkan oleh suhu atau tekanan yang berlebihan semasa pemasangan dan penyediaan bahagian salutan lembut atau salutan yang cair pada suhu rendah, serta oleh lelasan berlebihan bahan rapuh semasa penyediaan bahagian.
• Pembundaran tepi salutan: Jika tepi bahagian salutan dibulatkan, iaitu bahagian salutan tidak rata sepenuhnya ke tepinya, ketebalan sebenar tidak boleh diperhatikan secara mikroskopik. Pembundaran tepi mungkin berlaku disebabkan pemasangan, pengisaran, penggilapan atau lelasan yang tidak betul.
• Salutan: Salutan pada spesimen ujian digunakan untuk melindungi tepi salutan semasa penyediaan bahagian dan dengan itu mengelakkan pengukuran yang salah. Penyingkiran bahan salutan semasa penyediaan permukaan untuk salutan terlampau boleh mengakibatkan pengukuran kurang ketebalan.
• Goresan: Goresan optimum menghasilkan garis gelap yang jelas dan sempit pada antara muka dua logam. Lelasan yang berlebihan menghasilkan garis yang tidak jelas atau lebar yang boleh menyebabkan ukuran yang tidak tepat.
• Tompok: Penggilapan yang tidak betul boleh menyebabkan satu logam bertompok pada logam lain, mengaburkan sempadan sebenar antara kedua-dua logam. Sempadan yang jelas mungkin kurang jelas atau sangat tidak teratur, bukannya licin dan jelas. Untuk mengesahkan bahawa tiada pewarnaan, ketebalan salutan hendaklah diukur dan penggilap, lelasan dan ukuran ketebalan perlu diulang. Perubahan ketara dalam ketebalan ketara menunjukkan bahawa pewarnaan mungkin terdapat dalam salah satu ukuran.
• Pembesaran: Untuk sebarang ketebalan salutan tertentu, ralat pengukuran biasanya meningkat dengan pembesaran yang berkurangan. Jika boleh, pembesaran hendaklah dipilih supaya medan pandangan adalah antara 1,5 dan 3 kali ganda ketebalan salutan.

Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang telah dijalankan oleh organisasi kami untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, ia juga menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam piawaian "Volvo STD 5714-104 Pengukuran ketebalan salutan logam dan oksida melalui pemeriksaan mikroskopik bahagian" dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju.