Penutup Bawah Berkualiti Hyundai Kia MS213-90 Diperbuat daripada Resin Polipropilena (PP) dengan Proses Kitar Semula Mesra Alam

Dibangunkan oleh Hyundai-Kia Motors, pengeluar kenderaan bermotor tertua di Korea, piawaian “Kualiti Bahagian Bawah Badan Hyundai Kia MS213-90 Diperbuat daripada Resin Polipropilena (PP) yang Diperoleh Melalui Proses Kitar Semula” mentakrifkan kualiti bahagian bawah badan yang diperbuat daripada resin polipropilena (PP) yang diperoleh melalui proses kitar semula yang mesra alam.

Proses kitar semula yang mesra alam menerangkan keseluruhan proses menghasilkan bahan kitar semula daripada bahagian automotif yang dikumpul melalui sistem kitar semula gelung tertutup syarikat Hyundai dan Kia Motor. Proses ini terdiri daripada menghancurkan, mengeluarkan salutan yang dicat, membersihkan dan mengeras, memulihkan sifat asalnya tanpa pencemaran alam sekitar tambahan.

Dalam jadual bertajuk "Sisa automotif boleh kitar semula yang dibenarkan" yang diberikan dalam standard, sisa automotif boleh kitar semula yang dibenarkan mengikut jenis dan kandungan bahan kitar semula (peratusan mengikut berat) diberikan seperti berikut:

• Jenis A: Rasuk belakang bampar belakang (minimum 20 peratus) / bahagian automotif akhir hayat berasaskan PP (minimum 30 peratus)
• Jenis B: Rasuk belakang bampar belakang (minimum 20 peratus) / bahagian automotif akhir hayat berasaskan PP bertetulang GF (minimum 30 peratus)
• Jenis C: Alat ganti automotif akhir hayat berasaskan PP (minimum 50 peratus)
• Jenis D: Rasuk belakang bampar belakang (minimum 15 peratus) / PP + kelikatan rendah bahagian automotif akhir hayat berasaskan PP (minimum 35 peratus)
• Jenis E: Alat ganti automotif akhir hayat berasaskan PP (minimum 50 peratus)

Dari segi keperluan am, bahagian yang menggunakan bahan ini mesti mematuhi semua keperluan spesifikasi prestasi pemasangan yang berkaitan. Komposisi kimia dan keadaan pemprosesan yang boleh menjejaskan kualiti bahagian tidak boleh diubah secara tidak wajar. Sebelum menukar komposisi kimia bahan, adalah wajib untuk berunding dengan bahan dan jabatan kualiti. Bahagian akhir yang diperbuat daripada bahan ini mestilah bebas daripada kecacatan, kilauan tidak sekata, kesan terbakar, lenturan, coretan perak, retak, warna tidak sekata, tanda alir, garisan kimpalan, tanda sinki atau kecacatan lain.

Untuk menentukan keperluan terperinci, bahan ini diuji dengan kaedah yang dinyatakan dalam standard dan mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam jadual bertajuk "Keperluan terperinci".

Jadual di bawah menyediakan keperluan terperinci untuk bahan:

• Indeks lebur
• Graviti tentu
• kuasa tarik
• pemanjangan
• Kekuatan lenturan
• Modulus lentur
• Kuasa hentaman Izod
• Suhu herotan haba
• Kekerasan Rockwell
• abu
• kemudahbakaran

Jadual ini mengandungi keperluan terperinci untuk bahagian atas dasar berikut:

• Rintangan kitaran haba
• Rintangan hentaman sejuk
• rintangan kelembapan
• Rintangan bendalir

Jadual ini termasuk keperluan terperinci lain berdasarkan asas berikut:

• Spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR)
• Penganalisis gravimetrik terma (TGA)
• Kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC)
• Logam berat dan bahan berbahaya

Secara umum, ujian dijalankan dalam persekitaran berikut:

• Keadaan standard makmal ialah 23 darjah tambah/tolak 2 darjah suhu dan 50 peratus kelembapan relatif/tolak 5 peratus kelembapan relatif.
• Keadaan standard sampel ujian: Ujian dilakukan ke atas sampel serta-merta selepas tempoh penyaman sekurang-kurangnya 48 jam dalam keadaan standard yang dinyatakan di atas, sekurang-kurangnya 24 jam selepas pengacuan.

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi indeks leburan:

• “Plastik ISO 1133-1 - Penentuan kadar aliran jisim cair (MFR) dan kadar aliran isipadu cair (MVR) termoplastik Bahagian 1: Kaedah standard”.
• "ASTM D1238-13 Kaedah ujian standard untuk kadar aliran cair termoplastik oleh plastometer penyemperitan".

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi graviti tentu:

• “Plastik ISO 1183-1 - Kaedah untuk menentukan ketumpatan plastik bukan selular - Bahagian 1: Kaedah rendaman, kaedah piknometer cecair dan kaedah pentitratan”.
• "ASTM D792-08 Kaedah ujian standard untuk ketumpatan dan graviti tentu (ketumpatan relatif) plastik mengikut sesaran".

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi kekuatan tegangan dan pemanjangan:

• "Plastik ISO 527-1 - Penentuan sifat tegangan".

Dari segi jenis sampel, ia mesti mematuhi piawaian berikut:

• “Plastik ISO 3167 - Spesimen ujian pelbagai guna” (jenis spesimen Jenis A, kelajuan ujian 50 mm/min).
• "ASTM D638-14 Kaedah ujian standard untuk sifat tegangan plastik" (jenis spesimen Jenis 1, kelajuan ujian: 50 mm/min).

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi kekuatan lentur dan modulus:

• “Plastik ISO 178 - Penentuan sifat lentur” (saiz spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang rentang 64 mm, kelajuan ujian: 2 mm/min).
• “Kaedah ujian standard ASTM D 790 untuk sifat lentur bagi plastik tidak bertetulang dan bertetulang serta bahan penebat elektrik” (saiz spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kelajuan ujian: 30 mm/min).

Izod mesti mematuhi piawaian berikut dari segi rintangan hentaman:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan hentaman Izod” (jenis sampel Jenis A, saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Kaedah ujian piawai untuk menentukan rintangan hentaman bandul Izod bagi plastik” (saiz spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi suhu herotan haba:

• “Plastik ISO 75-1 - Penentuan suhu pesongan di bawah beban” saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm, kaedah rata, beban tegangan: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Kaedah ujian standard untuk suhu pesongan plastik di bawah beban lentur dalam kedudukan paksi” saiz spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Ia mesti memenuhi piawaian berikut untuk kekerasan Rockwell:

• “Plastik ISO 2039-2 - Penentuan kekerasan - Bahagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Kaedah ujian standard ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell bagi plastik dan bahan penebat elektrik” (skala spesimen R).

Ia mesti memenuhi piawaian berikut dari segi kandungan abu:

• “Plastik ISO 3451-1 - Penentuan abu - Bahagian 1: Kaedah am”.
• “ASTM D5630-13 Kertas dan papan kertas - Penuaan dipercepatkan - Bahagian 1: Rawatan haba kering pada 105 darjah Celsius).

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi kemudahbakaran:

• “AD 300-08 Rintangan mudah terbakar - Bahan dalaman”.

Rintangan kitaran terma: Pada produk acuan, 3 kitaran hendaklah diulang mengikut keadaan yang dinyatakan dalam piawai dan harus menunjukkan kekonduksian mengikut jenis bahan.

Rintangan hentaman sejuk: Produk acuan diletakkan di dalam ruang suhu rendah pada tolak 3 darjah tambah/tolak 30 darjah selama 2 jam. Sampel diletakkan di dalam simen dengan pembawa dan bola keluli seberat 4,4 N dan mempunyai diameter 50 mm dijatuhkan dari ketinggian 40 cm.

Rintangan kelembapan: Produk yang dibentuk disimpan pada 336 darjah tambah40-tolak 7 darjah termostatik dan kelembapan dan 2 peratus kelembapan relatif selama 95 jam

Rintangan cecair: Sampel produk acuan disalut dengan cecair yang dinyatakan dalam standard.

Ia mesti mematuhi piawaian berikut untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR):

• Spektroskopi FTIR: pantulan jumlah dilemahkan, julat pengukuran 4.000 ~ 650 cm-1, nombor imbasan 32 kali).

Dari segi penganalisis gravimetrik terma (TGA), ia mesti mematuhi piawaian berikut:

• “Plastik ISO 11358 - Termogravimetri (TG) polimer”.
• "ASTM E1131-08 Kaedah ujian standard untuk analisis komposisi oleh termogravimetri" (kadar pemanasan 20 darjah/min, julat suhu suhu bilik ~ 850 darjah).

Dari segi kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC), ia mesti mematuhi piawaian berikut:

• “Plastik ISO 11357 - Kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Kaedah ujian standard untuk suhu peralihan dan entalpi pelakuran dan penghabluran polimer melalui kalorimetri pengimbasan pembezaan” (kadar pemanasan dan penyejukan 20 darjah/min).

Organisasi kami mempunyai kakitangan yang kuat yang mengikuti perkembangan dalam bidang sains dan teknologi di seluruh dunia dan sentiasa memperbaiki dirinya. Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, terdapat juga perkhidmatan ujian dalam skop piawaian "Kualiti bawah penutup Hyundai Kia MS213-90 diperbuat daripada resin polipropilena (PP) yang diperoleh melalui proses kitar semula".