Kod Lukisan Suzuki SES D 2203

Piawaian "Kod Lukisan Suzuki SES D 2203", yang dibangunkan oleh Suzuki, pengeluar automotif Jepun, dalam skop piawaian kejuruteraan Suzuki, mentakrifkan kod pengecatan yang digunakan pada logam asas terutamanya untuk tujuan pencegahan dan hiasan kakisan. Walau bagaimanapun, ini tidak terpakai kepada filem berikut:

• Filem cat untuk salutan penyejatan vakum
• Filem pewarna untuk pantulan arah atau pendarfluor
• Filem cat untuk rintangan haba yang agak tinggi
• Filem cat untuk kalis bunyi
• Filem cat untuk penebat elektrik

Kriteria gred rupa yang ditakrifkan dalam piawaian ini kadangkala dinyatakan dalam piawaian dan lukisan lain sebagai asas untuk permukaan siap, seperti lukisan dan salutan selain daripada logam asas.

Sifat fizikal filem cat hendaklah mematuhi jadual yang diberikan dalam piawai, berdasarkan rintangan kakisan.

Gred penampilan hendaklah mengikut jadual bertajuk "Keadaan kerja untuk penguji rintangan udara menggunakan lampu arka karbon", tetapi untuk motosikal dan ATV, gred penampilan hendaklah mengikut piawaian SES D 2223.

Dalam menentukan cat, gabungan sifat fizikal filem cat dan tahap penampilan hendaklah mengikut jadual bertajuk "keadaan ujian rintangan alkali".

Kaedah paparan lukisan dalam lukisan rasmi atau lain-lain hendaklah seperti berikut: gambar, kod warna, sifat fizikal filem cat dan darjah rupa. Apabila gred rupa dan permukaan sasaran dinyatakan dalam lukisan, kaedah memaparkan kualiti penampilan peralatan hendaklah mematuhi piawaian SES D 2219.

Kaedah ujian filem cat dilakukan di lokasi dengan aliran udara yang minimum, daripada cahaya matahari langsung, dan bebas daripada haba, gas, wap, habuk dan bahan lain yang boleh menjejaskan keputusan ujian. Jika permukaan bersalut tercemar, ia dibersihkan dengan kain (dibasahi dengan petrol) untuk mengeluarkan minyak yang melekat. Bahan, instrumen dan reagen yang digunakan untuk ujian mesti mematuhi piawaian industri Jepun. Bahagian yang digunakan untuk ujian hendaklah diambil daripada produk siap yang dikilangkan mengikut spesifikasi lukisan yang diberikan (penyaman logam asas, prarawatan, proses mengecat, ketebalan salutan). Jika ia tidak boleh dimasukkan dengan betul ke dalam peranti ujian kerana saiz, bentuk atau jisimnya, ia mesti dipotong mengikut saiz yang sesuai sebelum digunakan. Mana-mana logam asas terdedah yang boleh menjejaskan keputusan ujian (cth. di bahagian pemotongan, di sekeliling permukaan berkesan atau di belakang) hendaklah ditutup dengan penutup yang akan kekal tidak berubah di bawah keadaan ujian dengan persetujuan bersama antara pihak yang terlibat. Jika sampel digunakan dengan persetujuan bersama antara pembekal dan pembeli, ia hendaklah dihasilkan menggunakan bahan dan cat yang sama yang digunakan untuk bahagian tersebut. Selepas pengeringan dan pengawetan, bahagian yang digunakan untuk ujian hendaklah dibiarkan pada masa yang dinyatakan dalam jadual bertajuk "Masa meninggalkan mengikut jenis cat dan kaedah penggunaan" sebelum ujian. Jadual menunjukkan, sebagai peraturan, masa pemisahan minimum pada suhu 20 darjah tambah/tolak 2 darjah dan kelembapan 65 peratus tambah/tolak 5 peratus.

Dalam ujian penampilan, warna latar belakang hendaklah akromatik (kira-kira kelabu N8721 dinyatakan dalam piawaian JIS Z 5). Sebarang cahaya selain daripada cahaya pendarfluor atau cahaya siang resap yang dipancarkan melalui kepingan kaca beku digunakan untuk memberikan pencahayaan seragam kira-kira 300 lx apabila diukur pada permukaan berkesan. Periksa secara visual warna dan kilauan sampel dan sama ada terdapat parut, gouges, tanda kertas pasir, zarah dan buih dari jarak kira-kira 50 cm (atau 30 cm untuk gred SS, kulit oren, tanda kertas pasir dengan kekasaran). Jika perlu, sampel sempadan disediakan dengan persetujuan bersama antara pembekal dan pembeli.

Piawaian ini menerangkan kaedah ujian berikut yang digunakan dalam pemeriksaan filem cat:

• Ujian rintangan kakisan: Tanda calar silang dipotong pada permukaan berkesan menggunakan bilah pemotong hingga kedalaman mencapai logam asas, dan sampel tertakluk kepada ujian semburan garam yang dinyatakan dalam piawaian JIS Z 2371 untuk masa yang dinyatakan dalam jadual. Sampel dikeluarkan dan dibasuh dengan air dan dibiarkan di dalam rumah selama dua jam. Pita selofan pelekat lebar 1522 mm yang dinyatakan dalam piawaian JIS Z 12 dilekatkan pada tanda calar dan memastikan ia melekat sepenuhnya pada tanda. Sejurus selepas itu, pita dikeluarkan serta-merta, mengekalkan tepi pita pada sudut tepat ke permukaan bersalut. Permukaan bersalut, berjumlah 3 mm lebar, tidak termasuk bahagian kira-kira 6 mm dari tanda calar, diperiksa untuk produk yang melelas, buih, mengelupas dan salutan lembut. Bagi bahagian dalam lebih kurang 3 mm lubang atau tepi dan untuk bahagian berulir atau siap yang sukar untuk memotong tanda pencungkil, kaedah ujian hendaklah ditentukan melalui persetujuan bersama antara pembekal dan pembeli.
• Ujian luluhawa dipercepat: Satu sampel diserahkan kepada ujian luluhawa dipercepat menggunakan lampu arka karbon untuk masa yang dinyatakan dalam jadual. Bahan pelekat disapu dari permukaan bersalut dan sampel diperiksa untuk lekatan dan untuk karat, retak, buih dan pengelupasan. Penguji keboleh cuaca menggunakan lampu arka karbon hendaklah dikendalikan di bawah keadaan yang dinyatakan dalam jadual. Jika sampel berubah warna, permukaannya digilap dengan lilin dan perbezaan warna dan kadar pengekalan kilauan diperiksa.
• Kaedah ujian rintangan air: Sampel direndam dan dikeluarkan dalam air suling atau dinyahion di bawah keadaan yang dinyatakan dalam jadual dan dibiarkan selama satu jam. Kemudian, permukaan berkesan diperiksa untuk buih, mengelupas, retak, kedutan, karat, perubahan dalam gloss dan cat yang lembut.
• Kaedah ujian rintangan kelembapan: Sampel dibiarkan dalam kotak gelembung (ruang kelembapan berputar yang dinyatakan dalam piawaian JIS K 5600-7-2) di bawah syarat yang dinyatakan dalam jadual. Sampel dikeluarkan dan dibiarkan di dalam selama dua jam. Kemudian, permukaan berkesan diperiksa untuk buih, mengelupas, retak, kedutan, karat, perubahan dalam gloss dan cat yang lembut.
• Kaedah ujian rintangan minyak: Sampel direndam dalam minyak di bawah syarat yang dinyatakan dalam jadual dan dibawa keluar, dan kemudian minyak disapu dengan kapas penyerap yang dibasahkan dengan petrol. Juga, sampel dibiarkan di dalam selama satu jam. Permukaan yang terjejas kemudiannya diperiksa untuk buih, mengelupas, retak, berkedut dan cat yang lembut. Minyak ujian dipilih dengan persetujuan bersama antara pembekal dan pembeli.
• Kaedah ujian rintangan petrol: Sampel direndam dalam petrol biasa pada suhu bilik untuk masa yang dinyatakan dalam jadual dan dibawa keluar, kemudian dibiarkan di dalam rumah selama dua jam. Permukaan yang terjejas kemudiannya diperiksa untuk gelembung, mengelupas, retak, perubahan warna dan cat yang lembut.
• Kaedah ujian rintangan alkali: Selepas sampel diuji di bawah syarat yang dinyatakan dalam jadual bertajuk "Keadaan ujian rintangan alkali", ia dibilas dengan air dan dibiarkan di udara selama satu jam. Permukaan yang terjejas kemudiannya diperiksa untuk gelembung, mengelupas, retak dan cat yang lembut.
• Kaedah ujian rintangan asid: Selepas sampel diuji di bawah syarat yang dinyatakan dalam jadual bertajuk "Keadaan ujian rintangan asid", ia dibilas dengan air dan dibiarkan di udara selama satu jam. Permukaan yang terjejas kemudiannya diperiksa untuk gelembung, mengelupas, retak dan cat yang lembut.

Piawaian ini juga menerangkan kaedah ujian berikut:

• Ujian kekerasan pensel
• ujian gloss
• Ujian lekatan
• Ujian rintangan kesan
• Ujian ketebalan filem cat

Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan mengikut piawaian "Kod Lukisan Suzuki SES D 2203".