MBN 55555-6 Bahan Bukan Logam, Sistem Bahan dan Produk Separuh Siap - Bahagian 6: Ujian Mekanikal

Standard "MBN 55555-6 Bahan bukan logam, sistem bahan dan produk separuh siap - Bahagian 6: Ujian mekanikal," yang dibangunkan oleh Mercedes-Benz Group, menerangkan ujian mekanikal bahan bukan logam, sistem bahan dan produk separuh siap. Ia melengkapkan spesifikasi bekalan Kumpulan. Piawaian ini termasuk spesifikasi ujian khusus yang tidak ditakrifkan atau tidak ditakrifkan secukupnya dalam MBN, DIN, EN, piawaian ISO atau pengesyoran VDA.

Dalam piawaian ini, keperluan am ditakrifkan seperti berikut:

• Untuk memastikan keselamatan dan kualiti produk dan untuk memenuhi keperluan pensijilan, semua peraturan perundangan dan undang-undang yang berkaitan mesti dipatuhi. Keperluan berkaitan Kumpulan juga terpakai.
• Semua bahan, teknologi proses, bahagian komponen dan sistem mesti mematuhi keperluan undang-undang semasa mengenai bahan terkawal dan kebolehkitar semula.
• “DBL 8585 Standard "Keperluan am - Perlindungan alam sekitar, bahan berbahaya, senarai bahan berbahaya barangan berbahaya untuk pemilihan bahan" mesti dipatuhi.
• Keperluan undang-undang dan piawaian tempatan mengenai tingkah laku pelepasan dalam bahagian dalam kenderaan mesti dipatuhi.
• Peruntukan khusus kumpulan berkenaan pelepasan daripada bahan dan komponen dalam bahagian dalam kenderaan mesti dipenuhi (peruntukan ini ialah “DBL 5430 Ia termasuk dalam piawaian "Pelepasan dalaman dan bau").
• Keperluan yang perlu dipenuhi untuk bahan bukan logam, sistem bahan dan produk separuh siap yang diuji menggunakan ujian yang diterangkan juga mesti didokumenkan dalam piawaian syarikat. Ini bermakna bahawa piawaian syarikat hanya dibenarkan untuk merujuk ujian dalam piawaian itu jika piawaian syarikat yang dirujuknya mengandungi keperluan ujian.
• Dalam menguji bahan bukan logam, sistem bahan dan produk separuh siap, peruntukan piawaian syarikat rujukan juga mesti diambil kira.

Ujian mekanikal yang ditakrifkan dalam piawaian ini ialah:

• Pendedahan Calar: Kaedah ini menguji ketahanan kulit, kulit tiruan dan filem terhadap calar kuku. Ujian mematuhi DIN EN ISO 291. Sampel ujian dikondisikan pada 23°C dan 50% kelembapan relatif selama sekurang-kurangnya 24 jam sebelum ujian, mengikut DIN EN ISO 291. Permukaan sampel ujian hendaklah dicakar secara menegak dengan kuku di bawah tekanan ringan atau dengan pisau. Kuku ibu jari (bukan baru dipotong, kerana tepinya mungkin tajam) biasanya digunakan. Untuk ujian, sampel ujian hendaklah diletakkan pada permukaan yang keras (cth., panel kaca). Perubahan visual harus dinilai (cth., perubahan sedikit atau ketara dalam gloss (kesan tulisan), kerosakan, retak).
• Mencakar permukaan menggunakan pahat: Kaedah ini menguji kelakuan bahan permukaan sebagai tindak balas kepada calar dan lelasan. Contohnya, produk rajutan yang diproses seperti kulit dan filem tiruan, serta bahagian pemasangan kulit dan bergaris, diuji dengan cara ini. Ujian mematuhi piawaian DIN EN ISO 291 dan VDA 230-218. Semasa ujian, bahan (permukaan sampel) diuji menggunakan alat ujian melalui pergerakan pahat tertentu (satu ke belakang dan ke belakang). Alat yang melelas digunakan dalam ujian ini. Alat ini melakukan satu pergerakan dalam satu arah dan ke belakang pada kelajuan purata kira-kira 170 mm/s, menjejak laluan lebih kurang 100 mm. Alat harus dilengkapi dengan tanjakan yang meletakkan pahat pada sampel dan kemudian mengangkatnya semula semasa pergerakan. Pahat hendaklah bergerak bebas secara menegak di sepanjang laluan sentuhan.

Untuk produk rajutan, satu sampel ujian diambil ke arah tenunan dan satu berserenjang dengan tenunan (minimum 200 mm x 100 mm). Bergantung pada cara sampel ditetapkan pada peranti ujian, dimensi sampel yang diperlukan mungkin berbeza sedikit. Untuk kulit, sampel (minimum 200 mm x 100 mm) hendaklah diambil di pelbagai tempat jika perlu. Apabila sampel diambil dari bahagian pemasangan, ini harus dilakukan mengikut pelan pensampelan yang didokumenkan. Sampel ujian dikondisikan pada 23°C dan kelembapan relatif 50% mengikut DIN EN ISO 291 selama sekurang-kurangnya 24 jam sebelum ujian. Sesetengah bahan berasaskan fabrik, seperti kapas atau bulu, mungkin memerlukan masa penyaman yang lebih lama.

• Rintangan calar permukaan plastik berbutir: Kaedah ini termasuk kaedah piawai untuk menentukan rintangan permukaan plastik matt atau berbutir kepada tegasan pekat satu titik (calar), tegasan satah (tulisan), dan tegasan mekanikal (tulisan), serta untuk penilaian objektif (instrumental) perubahan kualiti permukaan selepas tegasan (calar dan tulisan). Ujian ini mematuhi piawaian DIN 5033-7, DIN 5033-8, DIN 55656, DIN EN ISO 291, DIN EN ISO 1518-1, DIN EN ISO 2813 dan DIN EN ISO 11664-4. Kaedah ini melibatkan penentuan kuantitatif rintangan calar dan tulisan permukaan plastik matt atau kasar. Ujian hendaklah dilakukan pada plat ujian selari satah. Permohonan pada permukaan melengkung spatial, seperti pemotongan daripada komponen sebenar, akan membawa kepada penyelewengan dalam keputusan dan mesti dipersetujui secara khusus antara rakan kongsi mengikut pengesyoran ini. Biasanya, komponen hanya boleh dinilai secara kualitatif (secara visual), menggunakan sampel rujukan jika perlu. Penguji kekerasan calar harus digunakan untuk menguji kerosakan pada permukaan ujian. Ujian hanya boleh dilakukan pada plat rata, selari kira-kira 2,0 mm hingga 3,5 mm tebal dan bersaiz 100 mm x 150 mm, dengan pintu yang sama (cth., pintu filem) dikeluarkan dari plat yang lebih besar jika perlu.
• Ujian Cakaran Label Setem Panas: Kaedah ini menentukan kekuatan lekatan label setem panas. Ujian ini mematuhi piawaian DBL 5416 dan DIN EN ISO 291. Label setem panas dengan permukaan berbeza diuji untuk lekatan pada tepi menggunakan dua kaedah calar berbeza. Kaedah A: Menggunakan potongan silang, komponen berlabel diuji untuk lekatan menggunakan potongan silang untuk pemantauan kendiri pekerja. Kaedah B: Menggunakan ujian lelasan makmal, lekatan label pada bahagian komponen yang sesuai diuji menggunakan penguji lelasan APG 1000.

Piawaian MBN 55555-6 juga mentakrifkan kaedah ujian berikut:

• Pendedahan kepada calar
• Menconteng permukaan menggunakan pahat
• Mencakar permukaan plastik berbutir
• Ujian calar bagi label bercop panas
• Ujian geseran Martindale
• Ujian geseran dengan tumit keluli
• Rintangan lelasan kawanan
• Rintangan lelasan dengan Crockmeter (kain geseran)
• Ujian pakai MIE
• Pekali geseran
• Ujian lipatan kain atas
• Rintangan haba - Pendedahan terlipat
• Rintangan sejuk - Pendedahan terlipat
• Rintangan sejuk - Pendedahan lenturan
• Rintangan lentur
• Ujian kekerasan
• Ujian jatuh bola
• Kekuatan tegangan - Kekuatan tegangan benang tepi
• Ujian swab outlier MT 501
• Pengukuran jarak lekukan
• Sifat lekatan
• Penentuan kelegapan fabrik rajutan tidak berlamina
• Penentuan sifat lenturan fabrik sandwic mikro
• Ujian kulit untuk produk hiasan
• Penentuan sifat lekatan pada bahan buih
• Lekatan buih pada antara muka antara buih dan substrat

Organisasi kami, yang telah menyediakan perkhidmatan selama bertahun-tahun dan mengikuti perkembangan sains dan teknologi di seluruh dunia dengan teliti, menjalankan kajian pengujian, pengukuran dan analisis dalam pelbagai bidang untuk perniagaan dari semua sektor, dengan kakitangan yang matang dan infrastruktur yang luas. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan pengujian mengikut piawaian " MBN 55555-6 Bahan bukan logam, sistem bahan dan produk separa siap - Bahagian 6: Ujian mekanikal".