Nissan NES M0133 Kaedah Ujian Rintangan Kimia untuk Bahagian Plastik

Standard "Kaedah Ujian Rintangan Kimia Nissan NES M0133 untuk Bahagian Plastik," yang dibangunkan oleh Nissan Automobiles, menerangkan kaedah ujian untuk rintangan kimia bahagian plastik yang digunakan dalam komponen automotif. Tujuan ujian ini adalah untuk menentukan sama ada bahan kimia yang digunakan dalam pengedar dan semasa proses pemasangan kenderaan dan komponen menyebabkan keabnormalan pada bahagian plastik automotif. Keabnormalan ini termasuk pembubaran, kekeruhan, pewarnaan, perubahan warna, ubah bentuk, retak, keretakan, penipisan, pelembutan, pengerasan, dan keadaan serupa yang disebabkan oleh sentuhan langsung bahagian dengan bahan kimia atau oleh bahan kimia di bahagian bersebelahan. Bagi bahan plastik yang digunakan dalam komponen automotif, piawaian ini juga termasuk kaedah untuk menilai kemerosotan penuaan akibat perubahan kimia akibat sentuhan berterusan dengan bahan kimia.

Kaedah ujian dibahagikan kepada enam jenis, seperti yang ditunjukkan dalam jadual yang disediakan dalam standard, bergantung pada lokasi dan jenis pendedahan bahagian tersebut. Bergantung pada lokasi bahagian, lebih daripada satu kaedah ujian harus digunakan, jika sesuai. Pemilihan bahan kimia untuk diuji hendaklah mempertimbangkan sepenuhnya persekitaran di mana setiap bahagian akan digunakan (tidak perlu menguji semua bahan kimia yang dinyatakan dalam piawaian ini).

Kaedah ujian dikelaskan seperti berikut:

• Kaedah 1 Jenis 1 Bekas atau bahagian yang digunakan sebagai cecair. Ujian rendaman. Bahan kimia yang diperlukan, semua bahan kimia yang digunakan dalam bekas.
• Kaedah 1 Jenis 2 Bahagian yang biasanya terdedah kepada bahan kimia. Ujian rendaman. Bahan kimia yang diperlukan, semua bahan kimia yang bersentuhan dengan bahagian tersebut.
• Kaedah 2: Bahagian dalaman. Ujian lap. Bahan kimia yang diperlukan: peluh tiruan, detergen, penghalau serangga, losyen matahari, pelindung matahari, parafin cecair, dan lain-lain.
• Kaedah 3: Bahagian luar. Ujian titisan. Bahan kimia yang diperlukan termasuk petrol, bahan api diesel, minyak tanah, minyak enjin, asid, pengilat, cecair pencuci cermin depan, detergen, primer dan seumpamanya.
• Kaedah 4: Bahagian di dalam petak enjin. Ujian titisan. Bahan kimia yang diperlukan termasuk petrol, bahan api diesel, minyak enjin, minyak tanah, asid, cecair brek, antibeku, cecair pencuci cermin depan, perencat kakisan, kalsium klorida, dan seumpamanya.
• Kaedah 5: Bahagian dalaman, bahagian luar dan bahagian yang diperbuat daripada bahan ABS, PMMA, PC, PPE dan PAT. Aplikasi biasa dalam kenderaan sebenar. Bahan kimia yang diperlukan termasuk semua bahan kimia yang digunakan semasa proses pemasangan bahagian, proses pemasangan kenderaan atau proses pengangkutan pengedar, seperti gris, minyak pelincir, minyak pemotong logam, minyak mesin penekan, anti kakisan, minyak silikon (termasuk jenis emulsi), agen perlindungan cat, penyingkir cat, agen pelepas acuan, detergen dan peluh tiruan. Bahan kimia yang diperlukan untuk bahagian bersebelahan dengan komponen yang mengandungi pemplastik termasuk pemplastik (vinil klorida, bahan getah).
• Kaedah 6: Kaedah ujian kemasukan beban persekitaran. Secara berasingan untuk bahagian yang bersentuhan dengan bahan kimia atau yang mungkin bersentuhan dengannya. Ujian aplikasi atau rendaman. Bahan kimia yang diperlukan, bahan kimia dengan bahagian yang bersentuhan atau yang mungkin bersentuhan dengannya.

Keadaan tapak ujian ditentukan seperti berikut:

• Keadaan suhu bilik: Suhu bilik dan kelembapan lokasi ujian hendaklah dikekalkan mengikut piawaian "JIS Z 8703 Standard atmosfera untuk ujian", masing-masing, Kelas 5 (suhu 20 darjah tambah/tolak 5 darjah) dan Kelas 20 (kelembapan relatif 65 peratus tambah/tolak 20 peratus).
• Keadaan standard: Keadaan suhu dan kelembapan standard lokasi ujian hendaklah disediakan mengikut piawaian "JIS Z 8703 Standard atmosfera untuk ujian", masing-masing, Kelas 2 (suhu 20 darjah tambah/tolak 2 darjah) dan Kelas 10 (kelembapan relatif 65 peratus tambah/tolak 10 peratus).

Peralatan utama yang digunakan dalam ujian adalah:

• Ruang terkawal suhu: suhu dikawal pada tambah/tolak 2 darjah
• Botol mulut lebar: Diperbuat daripada bahan yang tidak terjejas oleh bahan kimia
• Pemeluwap refluks
• Imbangan kimia: ketepatan sehingga 0,1 mg
• Picagari: Diperbuat daripada bahan yang tidak terjejas oleh bahan kimia
• Kasa: Bahan yang dijual untuk kegunaan perubatan (ketumpatan 34,3 g/m2)
• Penguji tegangan: Unit yang dinyatakan dalam standard NES M8020.

Ruang terkawal suhu digunakan untuk ujian suhu tinggi dan pengeringan spesimen ujian. Pemeluwap refluks hanya digunakan untuk ujian suhu tinggi.

Potongan ujian untuk Kaedah 1 hingga 5 ditentukan seperti berikut:

• Pada asasnya, bahagian ujian mesti dibuat daripada produk siap. Ia mestilah bebas daripada habuk dan bahan serupa yang boleh menjejaskan keputusan ujian. Melainkan dinyatakan sebaliknya, bahagian ujian mestilah disimpan selama sekurang-kurangnya 24 jam di bawah keadaan pemasangan sebenar pada suhu standard yang dinyatakan dalam piawaian ini. Butiran lanjut tertakluk kepada persetujuan antara pihak yang terlibat.
• Produk siap ialah bahagian yang dibentuk sepenuhnya yang boleh tertakluk kepada pemprosesan sekunder (seperti penyaduran, pengecapan panas) atau dipasang dengan bahagian lain. Jika bentuk atau saiz tidak sesuai untuk ujian, bahagian ujian boleh dipotong. (Perhatian harus diberikan kepada kawasan pemotongan dan keadaan pemasangan (pemasangan). Jika tekanan berlaku semasa pemasangan kenderaan sebenar, beban yang setara perlu digunakan untuk ujian.)

Bahagian ujian dalam Kaedah 6 ditentukan seperti berikut:

• Kepingan ujian adalah daripada tiga jenis berikut dengan bentuk dan saiz yang berbeza. Ketebalan kepingan ujian 1, 2 dan 3 yang ditunjukkan dalam jadual adalah nilai pilihan.
• Mengenai kaedah pengeluaran, plastik termoset atau bahagian acuan rata hendaklah dipotong mesin, dan pemotongan hendaklah dilaporkan. Bahagian termoplastik boleh dihasilkan dengan mesin pengacuan suntikan. Walau bagaimanapun, kekuatan mekanikal boleh berbeza-beza bergantung pada keadaan pengacuan. Oleh itu, keadaan pengacuan hendaklah diselaraskan dan dilaporkan dengan teliti.
• Jika sekeping ujian dipotong, kesan tekanan akan berlaku dan nilai ujian normal mungkin tidak dipaparkan. Oleh itu, adalah perlu untuk menyelesaikan kawasan sekitar sekeping ujian dengan lancar dengan kertas pasir halus.
• Sebagai peraturan, lima keping ujian digunakan untuk keadaan. Apabila menguji bahan plat dengan ciri anisotropi, lima keping ujian digunakan untuk arah plat yang saling berserenjang.

Bahan kimia dan kepekatan yang digunakan dalam ujian hendaklah seperti yang dinyatakan dalam jadual yang diberikan dalam piawaian:

• Kaedah 1 Jenis 1 Suhu bilik dan suhu maksimum (piawaian NES M0131 dan NES M0132). Masa pendedahan 168 jam. Jika bahan kimia dijangka tersejat, kondenser refluks digunakan.
• Kaedah 1 Jenis 2 Suhu bilik dan suhu maksimum (piawaian NES M0131 dan NES M0132). Masa pendedahan 24 jam. 2-3 Sapu ke belakang dan ke belakang sebanyak 3 kali.
• Kaedah 3: Suhu bilik dan suhu maksimum (piawaian NES M0131 dan NES M0132). Masa pendedahan 24 jam. Isipadu titisan 0,3 hingga 0,5 ml.
• Kaedah 4: Suhu bilik dan suhu maksimum (piawaian NES M0131 dan NES M0132). Masa pendedahan 24 jam. Isipadu titisan 0,3 hingga 0,5 ml.
• Kaedah 5: Suhu bilik dan 60 darjah Celsius. Masa pendedahan: 168 jam. Kawasan dan isipadu penggunaan bahan kimia hendaklah serupa dengan keadaan pemasangan di dalam kenderaan. Butiran tertakluk kepada persetujuan antara pihak yang terlibat. Jika bahagian sebenar bersentuhan dengan bahagian bersebelahan yang mengandungi pemplastik atau bahan kimia pada permukaan sentuhan, kedua-dua bahagian itu hendaklah dipasang dalam keadaan yang sama seperti pada kenderaan sebenar.
• Kaedah 6 Keadaan yang dinyatakan oleh setiap standard penilaian untuk setiap bahan plastik.

Kasa yang digunakan untuk ujian lap hendaklah menyerap 2 hingga 2,5 g bahan kimia setiap gram kain kasa.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian Kaedah Ujian Rintangan Kimia Nissan NES M0133 untuk Bahagian Plastik.