Volvo STD 423-0023 Gloss - Cat dan Enamel

Standard "Volvo STD 423-0023 Gloss - Cat dan enamel" yang dibangunkan oleh syarikat kereta Volvo menerangkan tiga kaedah ujian untuk mengukur gloss specular filem cat dengan geometri 20, 60 dan 85 darjah, masing-masing:

• Kaedah geometri 60 darjah boleh digunakan untuk semua filem cat, tetapi untuk cat berkilat sangat tinggi atau cat yang hampir dengan kilauan matte, kaedah geometri 20 darjah atau 85 darjah mungkin lebih sesuai.
• Kaedah geometri 20 darjah direka bentuk untuk memberikan diskriminasi yang lebih baik bagi cat berkilat tinggi, iaitu cat berkilat 70 darjah lebih tinggi daripada 60 unit.
• Kaedah geometri 85 darjah direka bentuk untuk memberikan diskriminasi yang lebih baik bagi cat berkilat rendah, iaitu cat berkilat 30 darjah kurang daripada 60 unit.

Pengukuran berkilat dengan kaedah ini hanya bermakna untuk filem pada permukaan dengan kesasaran yang baik kerana sebarang kelengkungan atau ketidakteraturan setempat substrat boleh menjejaskan hasil pengukuran dengan serius.

Dalam Kumpulan Volvo, kaedah pengukuran juga digunakan pada jenis polikromatik filem cat (cth. logam) pada bahan organik dan pada cat berwarna secara pukal.

Dalam ujian ini, panel ujian digunakan yang telah digunakan dengan bahan cat mengikut infrastruktur sedia ada dan dikeringkan mengikut keperluan. Di samping itu, meter gloss yang digunakan dalam ujian mesti terdiri daripada sumber cahaya dan kanta yang menghalakan pancaran cahaya selari atau menumpu sedikit ke permukaan yang diuji, dan badan penerima yang mengandungi kanta, henti medan dan sel fotoelektrik untuk menerima kon cahaya pantulan yang diperlukan.

Dari segi keadaan geometri, paksi rasuk tuju hendaklah 20 darjah tambah/tolak 0,1 darjah, 60 darjah tambah/tolak 0,1 darjah atau 85 darjah tambah/tolak 0,1 darjah, masing-masing, berbanding serenjang dengan permukaan yang diuji. Paksi penerima mesti bertepatan dengan imej cermin paksi rasuk kejadian dalam 22,1 darjah tambah/tolak 0,1 darjah. Dengan kaca hitam yang digilap atau cermin permukaan hadapan lain dalam kedudukan panel ujian, imej sumber hendaklah dibentuk di tengah penyumbat medan penerima (tingkap penerima). Lebar kawasan yang diterangi panel ujian mestilah sekurang-kurangnya 10 mm.

Sudut antara paksi rasuk penerima dan serenjang mestilah sama dengan sudut rasuk tuju yang sepadan dengan toleransi yang sama. Dimensi dan toleransi sumber cahaya dan penerima mestilah seperti yang dinyatakan dalam jadual yang diberikan dalam piawaian. Dimensi sudut hentian medan penerima hendaklah diukur daripada kanta penerima. Untuk lukisan dimensi umum, angka yang diberikan dalam piawai mesti diikuti. Toleransi hendaklah dipilih supaya ralat dalam bukaan sumber dan penerima tidak menghasilkan ralat petunjuk lebih daripada 100 unit kecerahan pada sebarang titik pada skala 1 unit.

Penapisan pada penerima mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga kebolehtelapan penapis mematuhi formula yang diberikan dalam piawaian.

Seharusnya tiada vignetting sinar yang jatuh dalam sudut medan yang dinyatakan dalam keadaan geometri. Meter reseptor memberikan petunjuk berkadar dengan fluks cahaya yang melepasi medan reseptor berhenti dalam 1 peratus bacaan skala penuh.

Piawaian rujukan utama hendaklah kaca hitam sangat digilap yang permukaan atasnya rata hingga dalam dua pinggir per sentimeter seperti yang diukur dengan kaedah gangguan optik.

Kaca dengan indeks biasan 587,6 diukur pada panjang gelombang 1.567 nm diberikan nilai kecerahan specular 100. Jika kaca dengan indeks biasan ini tidak tersedia, pembetulan diperlukan. Nilai kecerahan spekular untuk kaca hitam yang digilap dengan pelbagai indeks biasan pada tiga sudut tuju ditunjukkan dalam jadual yang diberikan dalam piawai.

Piawaian utama diperiksa sekurang-kurangnya setiap dua tahun kerana kemungkinan penuaan. Sekiranya berlaku kemerosotan, kilauan asal boleh dipulihkan dengan menggilap optik dengan serium oksida.

Piawaian kerja mungkin jubin seramik, enamel vitreous, kaca legap, atau bahan berkilat seragam lain, tetapi mesti mempunyai kerataan yang baik dan ditentukur mengikut piawaian utama untuk kawasan dan arah pencahayaan yang ditentukan. Piawaian ini hendaklah disemak secara berkala dengan perbandingan dengan piawaian utama. Piawaian kerja mestilah seragam, stabil dan ditentukur oleh organisasi yang cekap dari segi teknikal. Untuk setiap geometri meter gloss, sekurang-kurangnya dua piawai dengan tahap gloss berbeza mesti tersedia (20 darjah, 60 darjah dan 85 darjah).

Dari segi pensampelan cat cecair, sampel wakil produk yang akan diuji (atau setiap produk dalam kes sistem berbilang lapisan) diambil, seperti yang diterangkan dalam piawaian ISO 1512. Seperti yang diterangkan dalam piawaian ISO 1513, setiap sampel diperiksa dan disediakan untuk ujian.

Jika boleh, kawasan satah substrat bersalut diambil, berukuran sekurang-kurangnya 150 mm x 100 mm.

Di antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang dijalankan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam piawaian "Volvo STD 423-0023 Gloss - Cat dan enamel" dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju.