FORD WSS-M21P51 Pengikat, Zink-Nikel Bersalut Elektro

Piawaian "Pengikat FORD WSS-M21P51, zink-nikel bersalut elektro", yang dibangunkan oleh Ford Motor Company (FORD), terdiri daripada subseksyen berikut:

• WSS-M21P51-A1 Kromium pasif trivalen, perak
• WSS-M21P51-A2 Kromium pasif trivalen, pengedap pelincir, perak
• WSS-M21P51-A3 Kromium pasif trivalen, bahan pengedap berlincir, pelinciran dipertingkatkan, perak
• WSS-M21P51-A4 Pasif kromium trivalen, bahan pengedap berlincir, pelinciran tahan lama, perak
• WSS-M21P51-A5 Kromium pasif trivalen, pengedap pelincir, hitam
• WSS-M21P51-A6 Pasif kromium trivalen, pengedap pelincir, pelinciran yang lebih baik, hitam

Bahan yang ditakrifkan dalam piawaian ini ialah salutan pelindung kakisan pada substrat keluli dan besi. Kesemuanya terdiri daripada aloi nikel zink alkali dan pasif kromium trivalen. A2, A3, A4, A5 dan A6 juga disalut dengan pengedap yang jelas untuk meningkatkan rintangan kakisan atau menyediakan kawalan tegangan tork yang konsisten.

Spesifikasi ini diterbitkan untuk bahan yang digunakan sebagai salutan perlindungan kakisan untuk pengikat dan bahagian standard lain yang digunakan di seluruh kenderaan. Sesetengah proses yang digunakan untuk menghasilkan salutan ini boleh menyebabkan kerosakan hidrogen pada bahagian yang mempunyai kekerasan yang tinggi. Bahagian yang dikenal pasti berisiko mengalami kerosakan hidrogen mesti memenuhi keperluan piawaian WSS-M99A3-A.

• A1 Rintangan kakisan untuk bahagian standard tanpa benang.
• A2 Rintangan kakisan serta pelinciran untuk pengikat berulir seperti skru penoreh sendiri, skru penoreh untuk plastik dan skru dengan benang metrik ISO, boleh digunakan dalam aplikasi pembumian.
• Rintangan kakisan ditambah pelinciran yang lebih baik untuk pengikat berulir seperti skru penoreh untuk Logam A3; boleh digunakan dalam aplikasi skru tanah.
• A4 Pelincir khas ditambah rintangan kakisan yang direka khas untuk nat roda tirus.
• Penampilan hitam Kelas A5 A dengan rintangan kakisan ditambah pelinciran untuk pengikat berulir seperti skru mengetuk sendiri, skru mengetuk untuk plastik dan skru dengan benang metrik ISO.
• Penampilan hitam Kelas A6 A dengan rintangan kakisan ditambah pelinciran yang lebih baik untuk pengikat seperti skru berbenang untuk logam.

Suhu perkhidmatan berterusan maksimum yang disyorkan ialah 310 darjah.

A2 dan A3 memberikan kesinambungan elektrik kepada substrat dan sesuai untuk kebanyakan aplikasi pembumian elektrik.

Dalam piawaian ini, keperluan dijelaskan seperti berikut:

• Keperluan standard untuk bahan pengeluaran: Pembekal bahan dan pengeluar alat ganti mesti mematuhi piawaian "WSS-M99P1111-A keperluan sistem kualiti untuk bahan pengeluaran". Pengilang komponen mesti menggunakan bahan yang diluluskan seperti yang dinyatakan dalam senarai sumber yang diluluskan syarikat.
• Kerosakan: Bahagian yang bersalut dengan piawaian ini hendaklah bebas daripada kesan berbahaya daripada kerosakkan hidrogen atau faktor lain yang menyebabkan kerosakan pada bahagian tersebut. Semua bahagian mesti memenuhi keperluan piawaian WSS-M99A3-A.
• Aplikasi salutan:
  • Aplikator hendaklah mengikut prosedur pembekal bahan dan cadangan untuk penggunaan kimia, peralatan, analisis dan pemprosesan. Pengamal mesti mempunyai dokumentasi untuk menunjukkan bahawa prosedur dan cadangan telah dipatuhi.
  • Sebelum salutan, substrat mesti bebas daripada minyak, kotoran dan bahan asing yang serupa. Jika proses pembersihan diperlukan, ia seharusnya tidak mempunyai kesan buruk pada substrat, termasuk bebas daripada kerapuhan.
  • Pengedap yang digunakan dalam skop piawai ini tidak memerlukan pengawetan. Pengedap biasanya perlu dikeringkan di tempat menggunakan udara panas dalam pengering putaran. Pengeringan penghantar dan kaedah pengeringan lain mungkin sesuai.
  • Aplikator hendaklah mengikut cadangan pembekal bahan untuk suhu pengeringan dan kelajuan putaran yang sesuai untuk diameter bakul yang digunakan.
• Penampilan salutan:
  • Sebelum aplikasi pempasifan, salutan zink-nikel asas harus mempunyai penampilan perak metalik.
  • Untuk A1, A2, A3 dan A4, lapisan pempasifan harus mempunyai sedikit warna iridescence dan rupa perubahan warna yang konsisten dengan filem gangguan (cth. kuning, oren, hijau, biru, bintik ungu).
  • Untuk A5 dan A6 lapisan pempasifan mestilah hitam.
  • Pengedap yang digunakan untuk A2, A3, A5 dan A6 mestilah filem lut sinar tanpa gangguan.
  • Pengedap yang digunakan untuk A4 hendaklah filem lut sinar tetapi mungkin mengandungi beberapa gangguan dalam bentuk tanda sentuhan atau kesan. Ini tidak boleh menjejaskan prestasi mekanikal atau rintangan kakisan bahagian.
  • Pengedap yang digunakan untuk A2 dan A3 mungkin mempunyai ID warna tambahan hijau atau biru.
• Ciri salutan:
  • Komposisi: Salutan zink-nikel berasaskan alkali harus mempunyai kandungan nikel 12 peratus hingga 17 peratus seperti yang diukur oleh spektrometer pendarfluor sinar-X yang ditentukur mengikut keperluan pembekal. Salutan hendaklah merupakan aloi zink dan nikel yang seragam dan seragam sepanjang ketebalan deposit dan merentasi ketumpatan arus tinggi dan rendah bahagian tersebut. Aloi zink-nikel adalah satu-satunya deposit yang akan digunakan terus ke pangkalan. Penggunaan kesan zink tidak dibenarkan. Komposisi salutan zink-nikel, pempasifan dan sealant pelincir larut air mesti mematuhi keperluan pembekal kimia.
  • Ketebalan: Lapisan zink-nikel bersaduran hendaklah mempunyai ketebalan 8 hingga 14 mikrometer apabila diukur pada permukaan rata. Sekiranya berlaku percanggahan pendapat, kaedah pengukuran ketebalan pengadil hendaklah mengikut keratan metalografik mengikut ASTM B487. Ketebalan lapisan pasif tidak tertakluk kepada pengukuran, tetapi mestilah kurang daripada 500 nanometer dan lebih daripada 50 nanometer. Ketebalan lapisan pengedap tidak tertakluk kepada pengukuran, tetapi mestilah kurang daripada 2 mikrometer dan lebih daripada 0,5 mikrometer. Ketebalan mestilah mencukupi untuk memenuhi keperluan kakisan dan keperluan geseran bahan substrat. Ketebalan keseluruhan biasa salutan ini ialah 10 hingga 12 mikrometer.
  • Lekatan: Salutan mesti menahan pengendalian, penyimpanan dan pemasangan biasa tanpa mengelupas atau mengelupas atau kehilangan lekatan lain. Selain itu, tidak boleh menggelegak atau mengelupas selepas memasak untuk menghapuskan kerosakan hidrogen. Lekatan plat elektro pada logam asas hendaklah memenuhi keperluan kaedah ujian pelindapkejutan dan penggilapan haba setiap ASTM B 571 melainkan dinyatakan sebaliknya.
  • Prestasi ketegangan kilas: Apabila diuji mengikut piawaian "FORD WZ 101 Steel metrik berulir pengikat tork/prestasi daya pengapit", pengikat bersalut hendaklah mempunyai pekali geseran dalam tambah/tolak 0,03 µ daripada nilai nominal yang diberikan dalam piawaian.

Piawaian ini juga menerangkan keperluan untuk sifat kekuatan, keperluan penerimaan benang, kebolehbentukan dan elemen kawalan proses.

Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan mengikut piawaian "Pengikat FORD WSS-M21P51, zink-nikel bersalut elektro".