Bahagian Plastik ES-X60210 - Untuk Kemasan Dalaman

Piawaian “Bahagian Plastik ES-X60210 - Untuk Kemasan Dalaman”, yang dibangunkan oleh Mitsubishi Motors, menerangkan keperluan prestasi untuk bahagian dalaman plastik yang digunakan dalam pengeluaran kenderaan.

Dalam piawaian ini, keperluan am ditentukan seperti berikut:

• Nada warna hendaklah mengikut piawaian warna di bawah cahaya semula jadi yang terang.
• Permukaan bahagian mestilah bebas daripada kecacatan, warna tidak sekata, kesan terbakar, kotoran atau tanda kimpalan yang berlebihan, tanda aliran, kawah, atau lekatan. Sampel mesti dinilai mengikut had sampel yang dipersetujui antara orang yang berkenaan.
• Bahagian poliamida hendaklah disediakan mengikut jadual bertajuk "Keadaan berbasikal terma" yang diberikan dalam standard ES-X83239. Contoh bahan yang dimaksudkan ialah PA6, PA66, atau aloi polimer yang mengandungi PA6 atau PA66 dan gred bertetulangnya.

Bahagian plastik acuan, tertakluk kepada keperluan terperinci, mesti diuji menggunakan kaedah yang dinyatakan dalam piawaian ini dan mesti memenuhi keperluan yang ditunjukkan dalam jadual bertajuk "Keperluan Terperinci." Dalam kes bahagian plastik berwarna daripada bahan, warna dan tekstur yang sama, rintangan cahaya, rintangan kimia, rintangan lelasan, rintangan calar, sifat pengabusan dan laporan ujian sifat antistatik boleh digunakan pada bahagian lain yang sedang dinilai.

Keperluan terperinci dalam piawaian ini dinyatakan seperti berikut:

• Rintangan berbasikal terma:
  • Penilaian semasa ujian kitaran:
    • Tidak boleh ada perubahan ketara dalam warna, perubahan warna, ubah bentuk, rekahan, koyakan, lekatan, jurang pada permukaan mengawan dan kekerasan.
    • Tiada kelonggaran pengikat atau dempul.
    • Seharusnya tiada ubah bentuk yang menyebabkan kemerosotan fungsi dan penampilan yang rosak pada komponen dalaman dan bahagian yang berkaitan.
  • Penilaian selepas ujian kitaran:
    • Seharusnya tiada perubahan ketara dalam warna, perubahan warna, ubah bentuk, retak, koyak, lekatan, jurang pada permukaan mengawan dan kekerasan.
    • Seharusnya tidak ada kelonggaran atau dempul dalam elemen sambungan.
    • Seharusnya tiada ubah bentuk yang menyebabkan kemerosotan fungsi dan penampilan yang rosak pada komponen dalaman dan bahagian yang berkaitan.
    • Anjakan yang dibenarkan bagi setiap titik pengukur tidak boleh melebihi tambah/tolak 5 mm.
• Rintangan kejutan terma:
  • Seharusnya tiada perubahan warna yang kelihatan, perubahan warna, ubah bentuk, retak, koyakan, lekatan, jurang pada permukaan mengawan, dan tiada perubahan ketara dalam kekerasan.
  • Seharusnya tidak ada kelonggaran atau dempul dalam elemen sambungan.
  • Seharusnya tidak ada ubah bentuk yang menyebabkan kemerosotan fungsi dan penampilan cacat komponen dalaman dan bahagian yang berkaitan.
  • Anjakan yang dibenarkan bagi setiap titik pengukur tidak boleh melebihi tambah/tolak 5 mm.
• Rintangan penuaan haba:
  • Penilaian semasa ujian kitaran:
    • Seharusnya tiada perubahan ketara dalam warna, perubahan warna, ubah bentuk, rekahan, koyakan, lekatan, celah pada permukaan mengawan dan kekerasan.
    • Seharusnya tidak ada kelonggaran atau dempul dalam elemen sambungan.
    • Seharusnya tiada ubah bentuk yang menyebabkan kemerosotan fungsi dan penampilan yang rosak pada komponen dalaman dan bahagian yang berkaitan.
  • Penilaian selepas ujian kitaran:
    • Tidak boleh ada perubahan ketara dalam warna, perubahan warna, ubah bentuk, rekahan, koyakan, lekatan, jurang pada permukaan mengawan dan kekerasan.
    • Seharusnya tidak ada kelonggaran atau dempul dalam elemen sambungan.
    • Seharusnya tidak ada ubah bentuk yang menyebabkan kemerosotan fungsi dan penampilan cacat komponen dalaman dan bahagian yang berkaitan.
    • Anjakan yang dibenarkan bagi setiap titik pengukur tidak boleh melebihi tambah/tolak 5 mm.
• Rintangan lembapan: Tidak boleh kelihatan perubahan warna, perubahan warna, ubah bentuk, retak, koyak, lekatan atau perubahan kekerasan.
• Rintangan hidrolisis: Bahagian berikut menggunakan polikarbonat dan poliester atau bahan aloi polimernya:
  • Bahagian acuan resin berwarna-warni
  • Lapisan bahan asas dicat, percetakan hidrografi dan bahagian pemprosesan sekunder yang serupa

Peningkatan dalam MFR sehingga maksimum 90 peratus dibenarkan.

• Rintangan cahaya:
  • Seharusnya tiada perubahan ketara dalam warna, perubahan warna, rekahan atau lekatan.
  • Mesti ada 3 atau lebih warna kelabu.
• Rintangan getaran: Jangan ada keretakan, ubah bentuk atau pengikat dan tampal longgar yang boleh merosakkan bahagian dalaman.
• Rintangan kimia:
  • Seharusnya tiada perubahan ketara dalam warna, perubahan warna, retak atau buih.
  • Mesti ada 3 atau lebih warna kelabu.
• Rintangan lelasan: Tiga atau lebih kriteria mesti dipenuhi.
• Rintangan calar:
  • Kaedah A: Bahan lembut, bahagian dicat. 3 atau lebih kriteria mesti dipenuhi.
  • Kaedah B: Bahagian acuan resin berwarna. 1,5 atau kurang (ΔL).
  • Kaedah C:
    • Bahagian acuan resin gelap (L 30,0 atau kurang).
    • Bahagian dicat berwarna gelap (L 30,0 atau kurang).
    • Untuk mencari tanda calar bahagian dengan mudah. 0,0 atau lebih (ΔL).
    • Bahagian selain daripada yang dinyatakan di atas. 0,3 atau lebih (ΔL).
  • Kaedah D: Bahagian acuan resin berwarna. Empat atau lebih kriteria.
• Rintangan kesan: Seharusnya tiada kecacatan seperti patah tulang, koyakan dan ubah bentuk yang menjejaskan penampilan dengan ketara.

Piawaian ini juga menyatakan keperluan terperinci untuk ciri berikut:

• Sifat fogging
• Sifat antistatik
• Rintangan lelasan dan calar

Semua nilai ujian yang dinyatakan dalam piawaian ini adalah berdasarkan bahagian yang dikondisikan dalam suasana terkawal 23°C tambah/tolak 2°C dan 50 peratus kelembapan relatif tambah/tolak 5 peratus. Jika atmosfera tidak kekal pada keadaan yang ditetapkan, suhu dan kelembapan mesti dilaporkan.

Kepingan ujian hendaklah didedahkan selama lebih daripada 24 jam di bawah keadaan makmal yang dinyatakan di atas sebelum ujian.

Sampel ujian hendaklah dihasilkan dalam keadaan yang sama seperti proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, ketahanan cahaya dan rintangan kimia bahagian pemprosesan sekunder seperti penyaduran, pengetatan vakum, pengecapan panas, dan pengecatan hendaklah dinilai mengikut spesifikasi bagi setiap rawatan permukaan.

Kaedah ujian utama yang ditakrifkan dalam piawaian ini ialah:

• Keadaan umum
• Jenis sampel
• Rintangan kitaran haba
• Rintangan penuaan haba
• rintangan kelembapan
• Rintangan ringan
• Rintangan getaran
• Rintangan kimia
• Pakai rintangan
• Rintangan calar
• Rintangan kesan
• Sifat fogging
• Sifat antistatik
• Rintangan lelasan dan calar

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian kepada perniagaan mengikut piawaian "Bahagian Plastik ES-X60210 - Untuk Upholsteri Dalaman".