Renault D47 1100 Penuaan Getah dalam Udara Berozon

Piawaian "Renault D47 1100 Rubber aging in ozonated air" yang dibangunkan oleh syarikat automobil Perancis Renault menerangkan prosedur untuk menilai rintangan campuran berasaskan getah dan bahagian yang dihasilkan daripada campuran ini kepada penuaan dalam suasana sarat ozon.

Kaedah ujian terdiri daripada merekodkan penampilan kepingan ujian selepas tempoh masa tertentu, yang disimpan di bawah ubah bentuk yang berterusan dalam suasana dengan kepekatan ozon tertentu.

Peralatan utama yang digunakan dalam ujian ini termasuk:

• Ruang ozon yang mesti memenuhi keperluan piawaian NF T 46-019. Khususnya, ruang ozon mesti menjamin kepekatan isipadu ozon 200 ppcm tambah/tolak 20 ppcm dan 50 ppcm tambah/tolak 10 ppcm untuk keseluruhan tempoh ujian.
• Peranti untuk terus memantau kepekatan ozon dan sistem untuk pensampelan udara berozon berhampiran dengan kepingan ujian dalam ruang ujian.
• Mikroskop atau peranti lain yang menyediakan pembesaran 45x dan 2x dengan pencahayaan pada 10 darjah dan dilengkapi dengan kamera.
• Pukulan yang memungkinkan untuk mendapatkan sekeping ujian mengikut lukisan dalam lampiran piawai (Lampiran 1).
• Pemasangan ujian untuk bahagian dan kepingan ujian (Lampiran 2).
• Kain penghalau lin.
• Bilik berhawa dingin pada suhu 23 darjah tambah/tolak 2 darjah dan kelembapan relatif 50 peratus tambah atau tolak 7 peratus.

Sekeping ujian mesti dibentuk untuk mematuhi piawaian NF T 46-019. Bahagian ujian ini diterangkan dalam Lampiran 1. Dalam plat setebal kira-kira 2 mm, menggunakan penebuk lubang, sekurang-kurangnya tiga kepingan ujian dipotong berserenjang dengan arah kalendar akhir atau dalam arah suntikan sebelum pemvulkanan. Permukaan bahagian ujian yang hendak diuji mestilah dalam bentuk acuan die-cast. Sekiranya berlaku percanggahan pendapat, plat hendaklah tervulkan di antara kepingan nipis aluminium yang digilap, yang hendaklah sentiasa bersentuhan dengan getah tervulkan sehingga kepingan ujian disediakan. Tanpa merosakkan getah, dua garisan penanda dilukis pada bahagian berguna setiap bahagian ujian, sekurang-kurangnya 40 mm di antara satu sama lain.

Bagi setiap bahagian ujian, radas ujian termasuk dua sisipan, satu daripadanya boleh alih dan boleh dikunci dalam kedudukan yang sepadan dengan sambungan 20 peratus dari jarak antara dua tanda. Pemasangan hendaklah dibuat daripada bahan yang menyerap sedikit ozon yang mungkin (contohnya, keluli disalut dengan salutan jernih berasaskan metil polimetakrilat, aluminium atau polietilena klorosulfonat). Rahang mesti direka bentuk untuk mengelakkan sebarang gelinciran atau kerosakan pada kepingan ujian.

Mengenai selang antara pemvulkanan dan ujian, selang masa berikut mesti dipatuhi, kecuali dalam kes khas: selang antara pemvulkanan dan ujian mestilah sekurang-kurangnya 16 jam dan, jika boleh, kurang daripada 3 bulan.

Pemasangan ujian disesuaikan dengan jenis bahagian yang akan diperiksa mengikut petunjuk dalam Lampiran 2. Jika tiada petunjuk diberikan dalam lampiran, dokumentasi standard atau lukisan bahagian mesti mengenal pasti pemasangan yang membolehkan menyediakan kawasan sensitif bahagian dengan pemanjangan 20 peratus atau pemanjangan lain yang ditentukan mengikut syarat penggunaan. Apabila geometri membenarkan ini, kepingan ujian diambil dan, kecuali dalam kes khas, pemanjangan 20 peratus dikenakan padanya.

Kepingan ujian elektrik diletakkan di dalam ruang penyaman udara pada suhu 23 darjah tambah/tolak 2 darjah dan kelembapan relatif 50 peratus tambah/tolak 5 peratus dalam suasana bebas ozon dan jauh daripada cahaya langsung pada sambungan yang dipilih untuk tempoh 48 hingga 72 jam.

Suhu ruang ozon hendaklah 40 darjah tambah/tolak 2 darjah untuk keseluruhan tempoh ujian. Kepekatan ozon dalam ruang hendaklah ditetapkan pada 200 ppm, atau mungkin 50 ppm jika kepekatan ini dinyatakan dalam spesifikasi atau lukisan bahagian.

Kadar aliran udara hendaklah kekal antara 100 l/min dan 200 l/min. Walau bagaimanapun, untuk mengawal selia lampu penjana ozon, kadar aliran kira-kira 200 l/min disyorkan apabila kepekatan yang dihantar ialah 100 ppm. Tempoh masa pendedahan adalah yang dinyatakan dalam piawaian.

Getah ialah bahan polimer. Ia digunakan secara meluas dalam industri automotif dan bidang lain kerana sifatnya yang unik dan cemerlang. Walau bagaimanapun, getah terdedah kepada kesan meluas dan pengumpulan satu atau lebih daripada yang berikut: suhu, cahaya, kelembapan, ozon, mikroorganisma dan persekitaran sentuhan semasa penggunaan dan penyimpanan jangka panjang. Dalam keadaan ini, struktur mikro molekul getah berubah, yang membawa kepada kemerosotan sifat getah.

Penuaan getah adalah proses yang panjang dan berterusan. Ujian penuaan dipercepatkan adalah kaedah utama dalam penyelidikan penuaan getah, iaitu ujian penuaan getah dipercepatkan dijalankan di bawah keadaan makmal untuk mengkaji perubahan getah semasa penuaan. Penuaan dipercepatkan dalam ketuhar dianggap sebagai kaedah penuaan yang paling hampir dengan penuaan semula jadi yang sebenar.

Di antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam piawaian "Renault D47 1100 Rubber Aging in Ozonated Air", dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi termaju .