ES-X83239 Kaedah Ujian Standard - Bahagian Plastik Dalaman

"Kaedah ujian standard ES-X83239 - Bahagian plastik dalaman" yang dibangunkan oleh Mitsubishi Motors menerangkan kaedah ujian standard untuk bahagian plastik dalaman yang digunakan dalam pengeluaran kenderaan.

Kaedah ujian yang dinyatakan dalam piawaian ini ialah:

• keamatan
• Sifat tegangan
• Sifat lenturan
• beban koyak
• Rintangan hentaman Charpy
• Suhu pesongan haba
• kekerasan
• Kelembutan
• Kilauan permukaan
• set mampatan
• Kebolehpulihan
• Rintangan alam sekitar

• Rintangan kitaran haba
• Rintangan kejutan haba
• Rintangan penuaan haba
  • Rintangan penuaan haba
  • Rintangan penuaan haba untuk PP berwarna
• rintangan kelembapan
  • rintangan kelembapan
  • Rintangan hidrolisis

• Ujian lampu redaman arka Xenon
• Rintangan ozon
• Rintangan kimia
• Lekatan lapisan
• Lekatan filem cat
• Rintangan calar
  • Kaedah A
  • Kaedah B
  • Kaedah C
• Pakai rintangan
• Sifat fogging
• bau
• Kekuatan jahitan
• Kalis air
• Rintangan berat badan
• Rintangan berat berat
• Pilling rintangan kedutan
• Lekatan habuk
• Toz giderme
• Geseran kain kering
• Pekali geseran permukaan
• Sifat antistatik
• Rintangan getaran
• kemudahbakaran
• Kadar aliran lebur
• Kekuatan hentaman Izod bertakuk
• Pukulan dart
• Kekerasan Rockwell
• Rintangan kesan

Apabila timbul keperluan untuk menjalankan ujian di bawah syarat selain daripada yang dinyatakan dalam spesifikasi ini, ujian hendaklah dijalankan seperti yang dipersetujui.

Semua nilai ujian yang dinyatakan di sini adalah berdasarkan bahagian yang dikondisikan dalam suasana terkawal pada 23°C tambah/tolak 2°C dan 50 peratus kelembapan relatif tambah/tolak 5 peratus. Jika persekitaran tidak memenuhi syarat yang ditetapkan, suhu dan kelembapan mesti dilaporkan.

Ujian hendaklah dilakukan pada bahagian siap yang dikilangkan menggunakan proses dan keadaan pembuatan yang sama seperti bahagian pengeluaran. Apabila penggunaan kepingan ujian yang dipotong daripada produk dinyatakan, ujian hendaklah dijalankan dengan sewajarnya. Di mana proses untuk kepingan ujian berbeza daripada bahagian pengeluaran, ini harus dinyatakan dalam laporan. Jika bilangan keping untuk ujian dan bilangan ujian untuk setiap keping dinyatakan dalam lukisan atau spesifikasi untuk bahagian tersebut, penerangan hendaklah diikuti. Aloi PA, PA bertetulang, dan PA hendaklah disediakan mengikut jadual bertajuk "Penyerapan air" yang disediakan dalam piawaian.

Apabila nilai yang diukur diperolehi sebagai keputusan ujian, ia hendaklah dibundarkan kepada dua digit bererti melainkan dinyatakan sebaliknya. Keputusan ujian lain hendaklah dibentangkan mengikut kriteria penilaian yang ditetapkan bagi setiap keadaan ujian atau mengikut keadaan pi yang diuji.

Beberapa kaedah ujian yang ditakrifkan dalam piawaian ini termasuk:

• Ketumpatan: Tiga keping ujian dipotong daripada setiap tiga keping yang telah siap. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, helaian bahan yang sama boleh dipotong menggunakan proses yang sama seperti untuk kepingan yang telah siap. Plastik tidak berbuih dinilai mengikut ISO 1183. Nilai purata semua kepingan ujian dianggap sebagai hasil ujian. Plastik dan getah berbuih dinilai mengikut ISO 845. Nilai purata semua kepingan ujian dianggap sebagai hasil ujian.
• Sifat tegangan: 5 keping ujian dipotong daripada setiap 3 keping siap. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, ia boleh dipotong daripada helaian yang terbentuk daripada bahan yang sama dengan proses setara yang digunakan untuk kepingan yang telah siap. Kepingan ujian dibentuk mengikut 1A ISO 527. Ujian dilakukan mengikut ISO 527, dan tegasan hasil tegangan, tegasan patah tegangan, terikan hasil tegangan, dan terikan patah tegangan dikira. Kelajuan ujian hendaklah 50 tambah/tolak 5 mm/min. Nilai purata semua kepingan ujian digunakan sebagai keputusan ujian.
• Sifat lentur: 5 keping ujian dipotong daripada setiap 3 keping yang telah siap. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, ia boleh dipotong daripada kepingan logam terbentuk yang diperbuat daripada bahan yang sama menggunakan proses yang sama digunakan untuk kepingan siap. Kepingan ujian dibentuk seperti yang dinyatakan dalam ISO 178. Ujian dijalankan mengikut ISO 178, dan modulus lentur dan kekuatan lentur dikira. Kelajuan ujian hendaklah 2 tambah 7 tolak 0,4 mm/min. Nilai purata semua kepingan ujian digunakan sebagai keputusan ujian.
• Beban koyak: 5 keping ujian dipotong daripada setiap 3 keping siap. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, ia boleh dipotong daripada kepingan logam terbentuk yang diperbuat daripada bahan yang sama dengan proses yang sama digunakan untuk kepingan yang telah siap. Kepingan ujian berbentuk seperti yang dinyatakan dalam ASTM D1004. Ujian hendaklah dijalankan mengikut ASTM D1004. Kadar koyakan hendaklah 50 tambah/tolak 5 mm/min. Nilai purata semua kepingan ujian hendaklah digunakan sebagai keputusan ujian.
• Kekuatan hentaman Charpy: 5 keping ujian dipotong daripada setiap 3 keping yang telah siap. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, ia boleh dipotong daripada kepingan logam terbentuk yang diperbuat daripada bahan yang sama menggunakan proses yang sama digunakan untuk kepingan siap. Kepingan ujian dibentuk mengikut reka bentuk Type 1, satu takuk A yang dinyatakan dalam ISO 179. Ujian mesti dijalankan mengikut ISO 179, dan hentaman mesti dikenakan ke arah tepi. Nilai purata semua kepingan ujian dianggap sebagai hasil ujian.
• Suhu pesongan haba: Tiga keping ujian dipotong daripada setiap tiga bahagian yang telah siap. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, bahagian siap boleh dipotong daripada kepingan logam terbentuk yang diperbuat daripada bahan yang sama menggunakan proses yang sama. Kepingan ujian dibentuk seperti yang dinyatakan dalam ISO 75 (tepi). Ujian dijalankan mengikut ISO 75 Kaedah A (1,80 MPa) dan Kaedah B (0,45 MPa). Nilai purata semua kepingan ujian digunakan sebagai keputusan ujian.
• Kekerasan: Tiga bahagian siap disediakan. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, bahagian siap boleh dipotong daripada kepingan logam terbentuk yang diperbuat daripada bahan yang sama menggunakan proses yang sama. Ujian ini dijalankan mengikut ISO 868 Jenis A. Lima bahagian dinilai untuk setiap bahagian. Nilai purata semua sampel digunakan sebagai keputusan ujian.
• Kemuluran: 3 bahagian siap disediakan. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, helaian berbentuk yang diperbuat daripada bahan yang sama boleh dipotong menggunakan proses yang sama digunakan untuk bahagian siap. Indentor, seperti yang ditunjukkan dalam rajah yang diberikan dalam piawai, hendaklah diturunkan ke permukaan yang dinyatakan dalam lukisan produk siap, yang serata mungkin, pada kadar menekan 5 tambah/tolak 1 mm/min sehingga beban yang dinyatakan dalam spesifikasi bahagian atau lukisan dicapai. Sejurus selepas beban dicapai, inden harus dinaikkan ke kedudukan asalnya pada kelajuan yang sama untuk mendapatkan lengkung pesongan beban.
• Kilauan permukaan: Tiga bahagian siap disediakan. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, helaian berbentuk bahan yang sama boleh dipotong menggunakan proses yang setara dengan yang digunakan untuk bahagian siap. Permukaan bahagian siap, diterangi dengan cahaya pada sudut kejadian 60 darjah, dinilai dengan meter gloss pantulan. Kilauan pada titik yang ditunjukkan pada lukisan produk siap diukur. Lima bahagian dinilai untuk setiap bahagian. Nilai purata semua sampel digunakan sebagai keputusan ujian.
• Set mampatan: Sediakan tiga bahagian siap. Walau bagaimanapun, jika ini tidak praktikal, ia boleh dipotong daripada kepingan logam berbentuk menggunakan proses yang sama digunakan untuk kepingan siap. Sediakan satu bahagian siap untuk setiap rintangan penuaan haba dan ujian rintangan penuaan kelembapan yang dinyatakan di atas. Ujian dijalankan mengikut kaedah ujian untuk ujian terikan malar 50 peratus yang dinyatakan dalam Kaedah A ISO 1856. Ketebalan kepingan ujian diukur di bawah setiap keadaan (awal, selepas rintangan penuaan haba, selepas rintangan penuaan lembapan). Ketegangan baki hendaklah diukur selepas kepingan ujian yang sudah berumur telah disimpan di dalam ruang ujian standard selama 24 jam. Lima bahagian dinilai untuk setiap bahagian. Nilai purata semua sampel digunakan sebagai keputusan ujian.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "Kaedah Ujian Standard ES-X83239 - Bahagian Plastik Dalaman".