VW 2.8.1 Elastomer - Keperluan Bahan dan Pengujian

Piawaian "VW 2.8.1 Elastomer - Keperluan dan ujian bahan" yang dibangunkan oleh syarikat automobil Volkswagen menerangkan keperluan bahan dan kaedah ujian untuk bahan elastomer yang digunakan dalam komponen dan bahagian acuan teknikal dalam kenderaan bermotor. Piawaian ini tidak terpakai kepada tayar kenderaan.

Dalam piawaian ini, keperluan ditentukan seperti berikut:

• Kelulusan bekalan awal dan pengubahsuaian mesti mematuhi piawaian VW 01155.
• Pengelakan bahan berbahaya mesti mematuhi piawaian VW 91101.
• Ia tidak boleh mengandungi DOTG (di-o-tolylguanidine) dan produk pecahannya o-toluidine.
• Kualiti elastomer diuji pada komponen, bahagian komponen atau, dalam kes luar biasa, pada plat ujian.
• Pada dasarnya, sampel hendaklah dikemukakan dengan keterangan kualiti pengilang yang dinyatakan.
• Bilangan bahagian yang diperlukan untuk penilaian makmal mesti dipersetujui dengan makmal bahan yang bertanggungjawab.
• Penyimpangan daripada piawaian ini perlu diperhatikan dalam lukisan dan laporan ujian.
• Bahagian yang tidak boleh dikelaskan mengikut piawaian ini memerlukan spesifikasi bekalan teknikal yang berasingan.
• Untuk kitar semula kenderaan dan rangkaian kuasa, komponen ditandakan seperti yang dinyatakan dalam piawaian VDA 260. Untuk tujuan ini, kod mengikut piawaian "DIN ISO 1629 Rubber and lateks - Nomenclature" harus digunakan.

Kod yang disenaraikan dalam standard hanya mewakili pemilihan yang tidak lengkap. Pada dasarnya, bahan polimer mentah untuk komponen mesti ditentukan seperti yang dinyatakan dalam standard DIN ISO 1629.

• Kopolimer ACM yang terdiri daripada etil akrilat (atau akrilat lain (biasanya dipanggil getah akrilat)) dengan pecahan kecil monomer yang memudahkan pemvulkanan
• Kopolimer AEM yang terdiri daripada etil akrilat (atau akrilat lain) dan etilena
• Getah BR Butadiena
• CM Polietilena berklorin
• CO Polychloromethane oxirane (biasanya dipanggil getah epiklorohidrin)
• Getah Klorofen CR
• Getah polietilena berklorosulfonat CSM
• ECO Kopolimer yang terdiri daripada etilena oksida (oksirana) dan klorometil oksirana (juga dipanggil kopolimer epichlorohydrin atau getah epiklorohidrin)
• EPDM Terpolimer yang terdiri daripada etilena, propilena, dan diena dengan bahagian tak tepu diena dalam rantai sisi
• EPM Ethylene propylene copolymer
• FKM Getah fluorokarbon dengan kumpulan fluorin, alkil perfluoro atau alkoksi perfluoro dalam rantai polimer
• FVMQ Getah silikon dengan kumpulan metil, vinil dan fluorin dalam rantai polimer
• Getah isoprena IIR Isobutena (biasanya dipanggil getah butil)
• NBR Acrylonitrile butadiena elastomer
• NR Getah asli
• Getah butadiena SBR Stirena
• VMQ Getah silikon dengan kumpulan metil dan vinil dalam rantai polimer

Semasa penghantaran, komponen mesti mempunyai tekstur permukaan yang sempurna. Kelekatan, kemasukan, lompang, retak, kerosakan dan kecacatan yang serupa tidak dibenarkan.

Ciri dan penilaian disertakan dalam jadual yang diberikan dalam standard.

Apabila bahan api, minyak atau gris menua, isipadu hendaklah sama dengan 80 tambah/tolak 5 kali volum sampel ujian. Bekas ujian (serta pemegang sampel apabila menua dalam cecair) yang mematuhi piawaian PV 3323 harus digunakan. Toleransi yang dinyatakan dalam piawaian VDA 674 002 digunakan pada tempoh penuaan yang ditentukan. Melainkan dinyatakan sebaliknya, pengukuran hendaklah dibuat 30 minit selepas sampel dikeluarkan dari persekitaran ujian. Sampel hendaklah dibersihkan dengan kain yang tidak berbulu sejurus selepas dikeluarkan. Keadaan ujian yang berbeza daripada piawaian ini mesti dinyatakan dalam lukisan dan laporan ujian.

Ujian dijalankan pada sampel dumbbell S53505A mengikut piawaian DIN 3. Sampel ini hendaklah diambil daripada bahagian siap. Untuk dimensi bahagian siap tertentu (cth. kedap aci jejarian), spesimen ujian standard S3 boleh digunakan sebagai alternatif. Dalam kes luar biasa, jika sampel ujian standard tidak boleh dikeluarkan dari bahagian siap, contohnya dengan mesin penyisihan pisau jalur, plat ujian (ketebalan 2 mm) boleh digunakan.

Dalam kes di mana kekerasan selain daripada kekerasan pilihan mesti digunakan, kekerasan yang dipilih hendaklah dinyatakan mengikut penerangan kelas. Dalam kes sedemikian, toleransi sentiasa tambah/tolak 5 Shore A.

Penuaan suhu tinggi dilakukan selama 53508 jam dalam ketuhar udara paksa mengikut piawaian DIN 94. Dalam kes yang wajar, tempoh penuaan lain mungkin dipersetujui. Pengukuran dilakukan pada suhu bilik (23 darjah tambah/tolak 2 darjah).

Piawaian ini juga termasuk keperluan penuaan yang bersentuhan dengan bahan seperti petrol, bahan api diesel, asid lemak metil ester (FAME), petroleum, minyak, gris dan bahan tambahan penyejuk.

Sampel di pra-kering selama 2 hingga 4 jam pada suhu bilik dan kemudian dikeringkan selama 53508 jam pada suhu 85 darjah dalam ketuhar perolakan semula jadi mengikut piawaian DIN 22. Sampel hendaklah berumur dengan peredaran udara penuh di sekelilingnya.

Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami juga menyediakan perkhidmatan ujian yang ditakrifkan dalam piawaian "VW 2.8.1 Elastomer - Keperluan dan ujian bahan", dengan kakitangan terlatih dan pakar serta maju. peralatan teknologi.