Kualiti KIA MS211-47 Reinforced PA66 (Polyamide 66)

Standard “KIA MS211-47 Quality of Reinforced PA66 (polyamide 66)” yang dibangunkan oleh Hyundai-Kia Motors Company, syarikat pengeluar kenderaan bermotor tertua di Korea, mentakrifkan kualiti sebatian PA66 (poliamida 66) yang diperkukuh dengan gentian kaca atau serbuk mineral. Dalam jadual bertajuk "Jenis dan klasifikasi" yang diberikan dalam piawaian, klasifikasi sebatian poliamida 66 bertetulang gentian kaca atau serbuk mineral dibuat seperti berikut:

• Jenis A1: 15-20 peratus gentian kaca (penyambung vakum, injap solenoid)
• Jenis A2-1: 30 peratus gentian kaca (pemasangan panduan minyak, tangki masuk/alur keluar radiator
• Jenis A2-3: 30 peratus bulu kaca (rintangan bendalir pemasangan) (muncung dipasang motor hidro)
• Jenis A3-1: 45 peratus bulu kaca (sokongan gear)
• Jenis A3-2: 45 peratus bulu kaca (rintangan bendalir pemasangan) (muncung dipasang motor hidro)
• Jenis A4: 20 peratus bulu kaca (rintangan hentaman tinggi) (pendakap penutup pengisi bahan api)
• Jenis A5: 50 peratus bulu kaca (lekap enjin)
• Jenis 6: 30 peratus (geseran rendah) (berbilang kotak)
• Jenis A7: 35 peratus (peningkatan penebat) (penutup sensor galas roda belakang)
• Jenis B1: 40 peratus serbuk mineral (topi pengisi bahan api)
• Jenis B2: 40 peratus serbuk mineral (aliran tinggi) (topi pengisi bahan api)
• Jenis C2: 40 peratus bulu kaca dan serbuk mineral (lengan gear dipacu meter kelajuan)
• Jenis E: 50 peratus bulu kaca (penyerap hentakan)

Kaedah penandaan bahagian mesti mematuhi piawaian “KIA MS 201-01 Penandaan bahan untuk bahagian automotif”.

Dari segi keperluan am, bahagian yang menggunakan bahan ini mesti mematuhi semua keperluan spesifikasi prestasi pemasangan yang berkaitan. Komposisi kimia dan keadaan pemprosesan yang boleh menjejaskan kualiti bahagian tidak boleh diubah dengan tidak wajar. Sebelum menukar komposisi kimia bahan, bahagian itu hendaklah diuji untuk prestasi, ketahanan, dsb., dan kelulusan hendaklah diperoleh daripada jabatan bahan dan kawalan kualiti. Bahagian akhir yang diperbuat daripada bahan ini mestilah bebas daripada kecacatan, kilauan tidak sekata, kesan terbakar, lenturan, coretan perak, retak, warna tidak sekata, tanda alir, garisan kimpalan, tanda sinki atau kecacatan lain.

Untuk menentukan keperluan terperinci, bahan ini diuji menggunakan kaedah yang dinyatakan dalam piawaian. Keputusan mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam jadual bertajuk "Keperluan terperinci."

Secara amnya, keadaan standard makmal untuk ujian ialah 23 darjah tambah/tolak 2 darjah suhu dan 50 peratus tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif. Sampel diuji ke atas sampel sejurus selepas tempoh penyaman udara sekurang-kurangnya 48 jam dalam keadaan standard yang dinyatakan di atas, sekurang-kurangnya 24 jam selepas pengacuan.

Piawaian berikut diikuti untuk graviti tentu:

• “Plastik ISO 1183-1 - Kaedah untuk menentukan ketumpatan plastik bukan selular - Bahagian 1: Kaedah rendaman, kaedah piknometer cecair dan kaedah pentitratan”.
• "ASTM D792-08 Kaedah ujian standard untuk ketumpatan dan graviti tentu (ketumpatan relatif) plastik mengikut sesaran".

Piawaian berikut diikuti untuk kekuatan tegangan dan pemanjangan:

• "Plastik ISO 527-1 - Penentuan sifat tegangan".

Piawaian berikut diikuti untuk jenis sampel:

• “Plastik ISO 3167 - Spesimen ujian pelbagai guna” (jenis spesimen Jenis A, kelajuan ujian 50 mm/min).
• "ASTM D638-14 Kaedah ujian standard untuk sifat tegangan plastik" (jenis spesimen Jenis 1, kelajuan ujian: 50 mm/min).

Piawaian berikut diikuti untuk kekuatan lentur dan modulus:

• “Plastik ISO 178 - Penentuan sifat lentur” (saiz spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang rentang 64 mm, kelajuan ujian: 2 mm/min).
• “Kaedah ujian standard ASTM D 790 untuk sifat lentur bagi plastik tidak bertetulang dan bertetulang serta bahan penebat elektrik” (saiz spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kelajuan ujian: 30 mm/min).

Piawaian berikut dipatuhi untuk rintangan hentaman Izod:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan hentaman Izod” (jenis sampel Jenis A, saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Kaedah ujian piawai untuk menentukan rintangan hentaman bandul Izod bagi plastik” (saiz spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).

Piawaian berikut diikuti untuk suhu herotan haba:

• “Plastik ISO 75-1 - Penentuan suhu pesongan di bawah beban” saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm, kaedah rata, beban tegangan: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Kaedah ujian standard untuk suhu pesongan plastik di bawah beban lentur dalam kedudukan paksi” saiz spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Piawaian berikut diikuti untuk kekerasan Rockwell:

• “Plastik ISO 2039-2 - Penentuan kekerasan - Bahagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Kaedah ujian standard ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell bagi plastik dan bahan penebat elektrik” (skala spesimen R).

Rintangan penuaan terma: Ujian penuaan terma dilakukan dengan mengikut item ujian dan keadaan penuaan dalam jadual yang diberikan dalam piawai. Dalam kes kekuatan tegangan dan ujian kekuatan hentaman IZOD, pengekalan kekuatan dikira.

Piawaian berikut diikuti untuk tegasan rayapan:

• “ASTM D2990-17 Kaedah ujian standard untuk tegangan, mampatan dan rayapan lentur dan rayapan-pecah plastik”.
• “Plastik JIS K7115 - Penentuan tingkah laku rayapan - Bahagian 1: Rayapan tegangan”.

Untuk rintangan hentaman kadar tinggi, piawaian berikut dipatuhi:

• "ASTM D3763-18 Kaedah ujian standard untuk sifat tusukan berkelajuan tinggi plastik menggunakan sensor beban dan anjakan".

Piawaian berikut diikuti untuk indeks leburan:

• “Plastik ISO 1133 - Penentuan kadar aliran jisim cair (MFR) dan kadar aliran isipadu cair (MVR) termoplastik”.
• "ASTM D1238-10 Kaedah ujian standard untuk kadar aliran cair termoplastik oleh plastometer penyemperitan".

Rintangan penuaan lembapan: Penutup pengisi bahan api yang dicat sepatutnya tidak mempunyai masalah prestasi selepas 80 jam dalam persekitaran suhu 95 darjah dan kelembapan relatif 72 peratus dengan keadaan pemasangan yang hampir sama. Selepas 2 jam pada suhu bilik, perbezaan kelegaan dan pencucian antara sebelum dan selepas ujian diukur.

Lekapkan rintangan penuaan cecair: Selepas penuaan sampel tegangan yang diterangkan dalam piawai ini pada 125 darjah tambah/tolak 2 darjah selama 1.000 jam di bawah keadaan cecair melekap, kekuatan pada saat patah diukur.

Piawaian berikut diikuti untuk pekali geseran permukaan:

• "Plastik ISO 8295 - Filem dan kepingan - Penentuan pekali geseran".
• "ASTM D1894-24 Kaedah ujian standard untuk pekali statik dan kinetik geseran filem dan kepingan plastik".

Piawaian berikut dipatuhi untuk rintangan minyak:

• Kekuatan tegangan: Sampel direndam dalam minyak penghantaran selama 130 jam dalam ketuhar pada 720 darjah. Kemudian, kaedah ujian kekuatan tegangan dan pemanjangan diikuti.
• Kekuatan lentur: Keadaan ujian adalah sama seperti di atas. Seterusnya, kaedah ujian kekuatan lentur dan modulus diikuti.
• Kekuatan hentaman Izod: Keadaan ujian adalah sama seperti di atas. Kemudian kaedah ujian kekuatan hentaman Izod diikuti.

Piawaian berikut diikuti untuk takat lebur:

• “Plastik ISO 11357 - Kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Kaedah ujian standard untuk suhu peralihan dan entalpi pelakuran dan penghabluran polimer melalui kalorimetri pengimbasan pembezaan” (kadar pemanasan dan penyejukan 20 darjah/min).

Piawaian berikut diikuti untuk kadar penyerapan lembapan:

• "ASTM D570-22 Kaedah ujian standard untuk penyerapan air plastik".

Untuk rintangan volum standard berikut diikuti:

• "IEC 60093 Kaedah ujian untuk kerintangan isipadu dan kerintangan permukaan bahan penebat elektrik pepejal".

Piawaian berikut dipatuhi untuk kemudahbakaran:

• “Kaedah ujian standard KIA MS300-08 untuk rintangan mudah terbakar untuk bahan dalaman”.

Untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR), piawaian berikut diikuti:

• “Standard Ujian KIA MS200-61 - Analisis standard plastik”.

Piawaian berikut diikuti untuk penganalisis gravimetrik terma (TGA):

• “Standard Ujian KIA MS200-61 - Analisis standard plastik”.

Untuk kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC), piawaian berikut diikuti:

• “Standard Ujian KIA MS200-61 - Analisis standard plastik”.

Organisasi kami mempunyai kakitangan yang kuat yang mengikuti perkembangan dalam bidang sains dan teknologi di dunia dan sentiasa memperbaiki dirinya. Di antara pelbagai kerja ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, terdapat juga perkhidmatan ujian mengikut piawaian "KIA MS211-47 Quality of Reinforced PA66 (polyamide 66)".