Ujian Kakisan Kitaran CNH MTM0106

Piawaian “Ujian Kakisan Kitar CNH MTM0106”, yang dibangunkan oleh CNH, sebuah syarikat multinasional Amerika-Itali , menerangkan prosedur yang digunakan untuk menentukan kadar kakisan spesimen ujian yang dicat semasa ujian kitaran. Kaedah ujian ini merangkumi semburan garam, kelembapan dan kitaran dalaman, yang menyediakan ujian kakisan yang realistik untuk mensimulasikan pendedahan luar yang dikenakan kepada produk CNH. Bilangan kitaran yang perlu diselesaikan untuk produk tertentu hendaklah dinyatakan dalam ciri prestasi produk.

Kaedah ujian ini menggantikan ujian kakisan kitaran "FNHA-2-J-001.48 (86598360) standard".

Kaedah ujian ini mungkin melibatkan bahan, peranti dan prosedur berbahaya. Kaedah ujian ini tidak bertujuan untuk menangani semua isu keselamatan yang berkaitan dengan penggunaan atau pelaksanaannya. Tanggungjawab pengguna adalah untuk berunding dengan amalan keselamatan atau kesihatan yang sesuai dan ditetapkan dan menentukan kebolehgunaan had kawal selia sebelum digunakan.

Bahan dan peralatan utama yang digunakan dalam ujian ini termasuk:

• Panel ujian dicat atau kepingan dipanggil sampel disediakan mengikut piawaian CNH MTM0102.
• Bilik ujian. Ujian menggunakan salah satu daripada dua persediaan bilik ujian:
  • Ruang ujian semburan garam mengikut piawaian ASTM B117-07
  • Ruang ujian gabungan yang mampu melakukan ujian kelembapan mengikut piawaian ASTM D1735-21 dan beroperasi dalam ruang yang sama tanpa mengeluarkan sampel ujian.

Antaranya, ruang ujian gabungan adalah bilik ujian pilihan. Sampel dipindahkan antara kabin.

• Alat ujian setiap ASTM D1654-08 (cth. scriber berhujung karbida, pengikis, pembaris bergraduat 1,0 mm).
• Peranti yang mengukur ketebalan filem kering salutan mengikut piawaian ASTM D1186-93.

Semasa menjalankan ujian, sampel ujian (panel dan bahagian) disediakan terlebih dahulu mengikut piawaian "CNH MTM0102 Penyediaan panel Ujian". Ketebalan salutan setiap sampel diukur dan direkodkan. Setiap sampel ujian dilukis dengan alat lukisan. Pencatat hendaklah membujur (atas ke bawah) dan menembusi semua lapisan organik hingga ke logam asas. Alat ini dipegang pada sudut kira-kira 70 hingga 90 darjah ke permukaan, dengan hujung alat menyentuh sampel. Pencatat hendaklah mempunyai panjang yang mencukupi untuk menutup kawasan ujian kritikal tetapi tidak boleh lebih dekat daripada 5 mm dari mana-mana tepi spesimen. Jika permukaan yang lebih besar daripada 50 x 50 mm tersedia, pentulis mesti digunakan pada bahagian tersebut.

Sampel ujian yang disediakan diletakkan di dalam kebuk ujian atau kabinet yang sesuai atau gabungan. Untuk ruang ujian gabungan, sampel ujian dibiarkan di dalam ruang sehingga bilangan kitaran yang dikehendaki selesai. Sampel untuk ujian dalam ruang ujian yang berasingan dipindahkan ke bilik atau kawasan ujian yang sesuai selepas setiap pendedahan yang diperlukan. Masa pemindahan maksimum antara kitaran ialah 30 minit. Sampel ujian dibilas dengan air bersih antara semburan garam dan pendedahan ruang kelembapan.

Bergantung pada jenis sampel dan kelas cat yang diperlukan, sampel ujian diproses untuk bilangan kitaran pendedahan kakisan yang diperlukan mengikut piawaian CNH MAT0103 atau CNH MAT0103S.

Kitaran ujian lengkap ialah 168 jam seperti berikut:

• 24 jam: Pendedahan semburan garam mengikut piawaian ASTM B117-07
• 96 jam: Pendedahan lembapan mengikut ASTM D1735-21
• 48 jam: Tempoh kering (suhu 21 darjah tambah/tolak 3 darjah Celsius dan kelembapan relatif 50 peratus tambah/tolak 10 peratus)

Kitaran akhir diakhiri dengan penyiapan bahagian kelembapan 96 jam kitaran ujian.

Pada penghujung kitaran terakhir, sampel ujian dikeluarkan dari ruang ujian dan dikikis dalam keadaan basah dengan spatula yang dipegang berserenjang dengan garisan scriber, tanpa pengeringan atau pembilasan terlebih dahulu. Semua cat yang longgar mesti ditanggalkan, jika ada cat yang masih melekat ia tidak akan ditanggalkan:

• Panel cat: cat dikeluarkan dari kawasan plotter dan tepi.
• Potongan ujian: cat dikeluarkan dari plotter, meninggalkan tepi tidak disentuh.

Alat plotter diperiksa sebelum dan semasa digunakan (pecah, kusam, dsb. mungkin berlaku). Ia adalah perlu untuk menggantikan alat yang rosak atau haus. Angka yang diberikan dalam standard menunjukkan panel ujian yang dilukis dan bahagian yang disediakan untuk ujian kitaran.

Apabila menilai spesimen ujian pasca, kawasan markah panel dan bahagian dinilai mengikut piawaian ASTM D1654-05, Prosedur A, Kaedah 2. Untuk gelinciran garisan (kehilangan lekatan), sekurang-kurangnya 6, sebaik-baiknya 12 titik ukuran digunakan, diagihkan secara sama rata ke atas jumlah panjang pentulis dan nilai gelinciran yang diberikan dalam formula yang diberikan. standard.

Dinilai mengikut standard ASTM D1654-05, Prosedur C, Kaedah 2, untuk panel dicat. Kaedah pemeriksaan ini adalah visual dan merangkumi semua kawasan kecuali kawasan yang dilukis. Untuk gelincir tepi (kehilangan lekatan), sekurang-kurangnya 6, sebaik-baiknya 12 titik ukuran digunakan, diagihkan sama rata ke atas jumlah panjang pentulis, dan nilai gelinciran tepi dan gelinciran purata dikira menggunakan formula yang diberikan dalam piawai.

Kawasan panel dan bahagian yang tidak diberi markah dinilai mengikut Prosedur B standard ASTM D1654-05.

Organisasi kami mempunyai kakitangan yang kuat yang mengikuti perkembangan dalam bidang sains dan teknologi di dunia dan sentiasa memperbaiki dirinya. Di antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, terdapat juga perkhidmatan ujian mengikut piawaian "CNH MTM0106 Cyclic corrosion test".