Kualiti KIA MS213-57 Polipropilena Komposit (PP) untuk Bahagian Kemasan Dalaman

Piawaian "KIA MS213-57 Kualiti polipropilena komposit (PP) untuk bahagian kemasan dalaman", yang dibangunkan oleh Hyundai-Kia Motors Corporation, syarikat pengeluar kenderaan bermotor tertua di Korea, menerangkan prosedur untuk menentukan kualiti bahan polipropilena komposit (PP) untuk bahagian kemasan dalaman kenderaan. Bahan ini digunakan untuk trim tiang, penutup sisi hud, plat calar pintu, trim penutup batang dan kawasan yang serupa dan bahagian dalaman acuan suntikan yang dinyatakan dalam lukisan.

Spesifikasi ini mengelaskan 9 jenis bahan seperti yang ditakrifkan dalam jadual yang diberikan dalam piawai:

• Jenis A: Rintangan calar
• Jenis B1: Rintangan calar
• Jenis B2: Rintangan calar
• Jenis C: Rintangan kesan
• Jenis D1: Rintangan calar/impak
• Jenis D2: Rintangan calar/impak
• Jenis E1: Kekuatan tinggi / aliran leburan tinggi
• Jenis E2: Kekuatan tinggi / aliran leburan tinggi
• Jenis F: Kekuatan tinggi / impak tinggi

Keperluan am dalam piawaian ini diterangkan seperti berikut:

• Bahagian yang menggunakan bahan ini mesti mematuhi semua keperluan standard prestasi pemasangan yang berkaitan.
• Komposisi kimia dan keadaan pemprosesan yang boleh menjejaskan kualiti bahagian tidak boleh diubah dengan tidak wajar.
• Sebelum menukar komposisi kimia bahan, adalah wajib untuk berunding dengan bahan dan jabatan kawalan kualiti.
• Bahagian akhir yang diperbuat daripada bahan ini mestilah bebas daripada kecacatan, kilauan tidak sekata, kesan terbakar, lenturan, coretan perak, retak, warna tidak sekata, tanda alir, garisan kimpalan, tanda sinki atau kecacatan lain.

Bahan ini diuji dengan kaedah yang ditakrifkan dalam standard dan mesti mematuhi syarat yang dinyatakan dalam jadual.

Secara amnya, keadaan standard makmal untuk ujian ialah 23 darjah tambah/tolak 2 darjah suhu dan 50 peratus tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif. Sampel diuji ke atas sampel sejurus selepas tempoh penyaman udara sekurang-kurangnya 48 jam dalam keadaan standard yang dinyatakan di atas, sekurang-kurangnya 24 jam selepas pengacuan.

Piawaian berikut diikuti untuk indeks leburan:

• “Plastik ISO 1133 - Penentuan kadar aliran jisim cair (MFR) dan kadar aliran isipadu cair (MVR) termoplastik”.
• "ASTM D1238-10 Kaedah ujian standard untuk kadar aliran cair termoplastik oleh plastometer penyemperitan".

Piawaian berikut diikuti untuk graviti tentu:

• “Plastik ISO 1183-1 - Kaedah untuk menentukan ketumpatan plastik bukan selular - Bahagian 1: Kaedah rendaman, kaedah piknometer cecair dan kaedah pentitratan”.
• "ASTM D1505-18 Kaedah ujian standard untuk ketumpatan plastik berdasarkan kecerunan ketumpatan".

Piawaian berikut diikuti untuk kekuatan tegangan dan pemanjangan:

• "Plastik ISO 527-1 - Penentuan sifat tegangan".

Piawaian berikut diikuti untuk jenis sampel:

• “Plastik ISO 3167 - Spesimen ujian pelbagai guna” (jenis spesimen Jenis A, kelajuan ujian 50 mm/min).
• "ASTM D638-14 Kaedah ujian standard untuk sifat tegangan plastik" (jenis spesimen Jenis 1, kelajuan ujian: 50 mm/min).

Piawaian berikut diikuti untuk kekuatan lentur dan modulus:

• “Plastik ISO 178 - Penentuan sifat lentur” (saiz spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang rentang 64 mm, kelajuan ujian: 2 mm/min).
• “Kaedah ujian standard ASTM D 790 untuk sifat lentur bagi plastik tidak bertetulang dan bertetulang serta bahan penebat elektrik” (saiz spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kelajuan ujian: 30 mm/min).

Piawaian berikut dipatuhi untuk rintangan hentaman Izod:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan hentaman Izod” (jenis sampel Jenis A, saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Kaedah ujian piawai untuk menentukan rintangan hentaman bandul Izod bagi plastik” (saiz spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).

Piawaian berikut diikuti untuk kekerasan Rockwell:

• “Plastik ISO 2039-2 - Penentuan kekerasan - Bahagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Kaedah ujian standard ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell bagi plastik dan bahan penebat elektrik” (skala spesimen R).

Piawaian berikut diikuti untuk suhu herotan haba:

• “Plastik ISO 75-1 - Penentuan suhu pesongan di bawah beban” saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm, kaedah rata, beban tegangan: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Kaedah ujian standard untuk suhu pesongan plastik di bawah beban lentur dalam kedudukan paksi” saiz spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Piawaian berikut dipatuhi untuk rintangan calar:

• “KIA MS 210-05 Bahagian plastik acuan - Dalaman”.

Piawaian berikut dipatuhi untuk ketahanan terhadap pencemaran:

• “KIA MS 210-05 Bahagian plastik acuan - Dalaman”.

Untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR), piawaian berikut diikuti:

• “Standard Ujian KIA MS200-61 - Analisis standard plastik”.

Piawaian berikut diikuti untuk penganalisis gravimetrik terma (TGA):

• “Standard Ujian KIA MS200-61 - Analisis standard plastik”.

Untuk kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC), piawaian berikut diikuti:

• “Standard Ujian KIA MS200-61 - Analisis standard plastik”.

Piawaian berikut diikuti untuk bau:

• “Kaedah ujian KIA MS 300-34 Bau untuk bahan dalaman”.

Bagi setiap item ujian yang diterangkan dalam piawaian ini, laporan ujian mesti diserahkan kepada pasukan bahan yang berkaitan dan jabatan kawalan kualiti. Setiap kali bahan, kitar semula dan pembekal ditukar, laporan ujian mesti diserahkan dan diluluskan.

Organisasi kami mempunyai kakitangan yang kuat yang mengikuti perkembangan dalam bidang sains dan teknologi di dunia dan sentiasa memperbaiki dirinya. Di antara pelbagai kerja ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, terdapat juga perkhidmatan ujian mengikut piawaian "KIA MS213-57 Polipropilena Komposit (PP) kualiti untuk bahagian hiasan dalaman".