Fail Pengesahan Metalurgi Renault 02-03-006C untuk Bahagian Keluli Sintered

Tujuan piawaian “Fail Pengesahan Metalurgi Renault 02-03-006C untuk Bahagian Keluli Sintered”, yang dibangunkan oleh syarikat automobil Perancis Renault, adalah untuk menentukan fail pengesahan metalurgi untuk bahagian keluli sintered (kasar, separa siap atau siap) yang dihantar kepada Renault dan tertakluk kepada helaian data spesifikasi logam. Senarai bahagian yang berkaitan terdapat dalam piawaian Renault 01-00-510 (lukisan teknikal, tandatangan elektronik lukisan bahagian oleh jabatan kejuruteraan bahan).

Fail pengesahan metalurgi adalah sebahagian daripada pendekatan jaminan kualiti pembekal Renault. Tujuan utamanya adalah untuk menentukan keseluruhan proses pemeriksaan bagi pematuhan bahagian keluli sintered.

Untuk menjamin pematuhan dengan keperluan Renault atau pembekal, produk yang dihantar (bahagian atau pemasangan) mesti mengemukakan semua pencirian metalurgi yang dilakukan ke atasnya. Ini didokumenkan oleh pembekal peringkat pertama.

Dalam kes pembuatan atau pemindahan sumber, pembekal peringkat pertama mesti menyediakan fail perbandingan antara bahagian baharu dan lama. Piawaian ini juga boleh digunakan pada bahagian prototaip jika perlu.

Keputusan untuk fail pengesahan metalurgi hendaklah datang daripada tiga perkara berikut:

• Makmal pembekal diiktiraf oleh jabatan kejuruteraan bahan Renault mengikut piawaian RPIF MESUR20160008 dan NF EN ISO/IEC 17025 untuk kaedah ujian dan jenis bahan yang dinilai.
• Makmal pembekal di rantau Eropah dan Amerika diiktiraf oleh organisasi kebangsaan untuk kaedah ujian dan jenis bahan yang dinilai.
• Jika makmal pembekal kekurangan akreditasi atau kelulusan dalaman, pergantungan mesti diletakkan pada makmal luaran yang menangani kedua-dua kes pertama dan kedua. Bagi kawasan geografi lain, jabatan kejuruteraan bahan mesti memberikan kelulusan terlebih dahulu mengenai pemilihan makmal.

Bagi memudahkan penciptaan fail pengesahan metalurgi, satu contoh rangka kerja disediakan yang menyenaraikan semua maklumat yang diperlukan dalam piawaian ini. Versi berkomputer bagi rangka kerja fail pengesahan metalurgi tersedia untuk pembekal atas permintaan daripada jabatan kejuruteraan bahan. Walau bagaimanapun, pembekal bebas memilih susun aturnya sendiri bergantung pada kelengkapan maklumat yang diberikan dan komitmen terhadap pematuhan.

Fail ini hendaklah disediakan sebagai sebahagian daripada pengesahan metalurgi untuk rujukan bahagian baharu, pengubahsuaian produk atau proses, kemudahan pengeluaran faundri baharu atau pemindahan pengeluaran (kimpalan) sekiranya sampel awal. Percubaan proses mestilah konsisten dan tepat.

Fail pengesahan metalurgi mesti mengandungi semua maklumat berikut:

• Dokumen:
• Nombor laporan
• Tarikh terbitan
• Renault memulakan permintaan (nama, jabatan)
• Tujuan pembentangan
• RNES-B-00117 Bahan Sinter dan Kaedah Ujian (Tidak Diindeks)
• Sekeping:
• Penerangan bahagian
• Rujukan bahagian
• Indeks lukisan Renault
• Direktori lukisan pembekal
• Projek Renault (alat ganti, kenderaan, dll.)
• Simbol keselamatan jika diperlukan.
• Proses terma atau termokimia
• Penerangan bahan
• Piawaian bahan (Renault, Eropah dan antarabangsa)
• Spesifikasi dan keperluan teknikal Pembekal atau Renault
• Tarikh kelompok pengeluaran
• Nombor kelompok pengeluaran
• Pembekal:
• Nama pertama
• Kemudahan pengeluaran dan makmal
• Loji pemprosesan
• Makmal bertauliah Renault
• Jika ya, tarikh dan nombor nota pengesahan.
• Jika tidak, nama makmal yang diiktiraf yang menjalankan ujian, serta tarikh dan nombor akreditasi.

Analisis atau ujian perlu dilakukan ke atas sampel yang diambil daripada alat ganti. Bagi kelompok pengeluaran 1000 alat ganti, pembekal perlu mengambil 2 alat ganti pada permulaan, pertengahan dan akhir kelompok pengeluaran. Kebolehkesanan alat ganti hendaklah dilakukan dengan penandaan berikut:

Maklumat peribadi termasuk yang berikut:

• Berat bahagian: Purata dikira berdasarkan sekurang-kurangnya 8 bahagian. Nilai purata, minimum dan maksimum dimasukkan ke dalam panel keputusan.
• Komposisi kimia: Komposisi kimia bahagian tersebut mesti mematuhi piawaian bahagian keluli sinter RNES-B-00117. Keperluan untuk julat kandungan elemen tambahan dinyatakan dalam pelbagai piawaian yang dirujuk dalam lukisan dan mesti disenaraikan dalam piawaian tersebut. Jika julat komposisi kimia elemen tambahan berbeza daripada piawaian, percanggahan ini mesti dinyatakan dengan jelas dalam piawaian tersebut.

Prosedur: Karbon dan kandungan unsur lain boleh ditentukan melalui analisis kimia atau pendarfluor sinar-X. Laporan pemeriksaan hendaklah menyatakan ujian dan kaedah yang digunakan. Keperluan persampelan tidak wajib bagi setiap kaedah.

• Ketumpatan: Ketumpatan, yang dirumuskan dalam g/cm³, ditentukan mengikut kaedah yang diterangkan dalam piawaian NF EN ISO2738 atau piawaian yang setara. Jumlah ketumpatan boleh ditentukan untuk keseluruhan bahagian atau untuk 1/2 atau 1/4 bahagian. Ketumpatan, bersama-sama dengan teknik pengukuran, mesti dinyatakan dalam laporan pemeriksaan. Ketidakpastian ketumpatan hendaklah sama dengan atau kurang daripada 0,05 g/cm³.
• Kekerasan: Komposisi kimia bahagian tersebut mestilah sesuai untuk bahan yang disinter dan kaedah ujian RNES-B-00117. Pengukuran kekerasan (sekurang-kurangnya 5 mata) dilakukan dan ditentukan mengikut kaedah yang diterangkan dalam piawaian NF EN ISO 4498 atau yang setaraf. Laporan pemeriksaan mesti menyatakan min aritmetik bagi 5 penentuan yang sah, dibundarkan kepada nombor bulat terdekat. Lokasi titik pengukuran dan piawaian pengukuran rujukan mesti ditunjukkan.
• Struktur butiran: Sampel mikrografi harus mewakili struktur berbeza yang ditemui pada bahagian tersebut (sintering, quenching, tempering, rawatan haba, rawatan termokimia, rawatan stim, pasca-salutan). Ia juga harus merangkumi jejari pencampuran pada tahap perubahan keratan bahagian tersebut. Liang pori diperiksa pada pembesaran 100x tanpa rawatan asid, dan struktur metalurgi diperiksa pada pembesaran 500x selepas rawatan asid dengan Nital cair 2% atau 4%. Setiap pemerhatian harus tertakluk kepada negatif jarak dekat. Negatif jarak dekat ini boleh digunakan untuk mengesan potensi anjakan semasa pengeluaran besar-besaran bahagian tersebut.
• Pematuhan integriti dalaman: Tiada pengkarburisasi, tiada kecacatan jenis retak, penjajaran liang, kehilangan kohesi, pertindihan.
• Kekuatan tegangan: Bahagian 1/2, 2/2 dan 3/2 diuji mengikut prosedur ujian yang ditentukan oleh pembekal. Ujian ini ditakrifkan semasa fasa pembangunan fail bahagian. Keputusan hendaklah merangkumi:
• Rujukan bahagian
• Jenis ujian yang dijalankan
• Rujukan prosedur ujian
• Jenis dan rujukan mesin ujian
• Pengendali
• Tarih
• Nilai yang hendak diukur (beban semasa putus, anjakan semasa putus, beban maksimum, dll.)
• Keputusan yang diperoleh dengan ketepatan pengukuran
• keputusan ujian

Untuk memudahkan pemahaman dan mengelakkan salah faham semasa membentangkan keputusan, adalah wajib untuk memberikan maklumat berikut untuk setiap jenis kawalan:

• Dokumen dan spesifikasi normatif yang diperlukan dalam lukisan yang diluluskan oleh jabatan kejuruteraan bahan Renault.
• Lokasi pengukuran berserta lukisan bahagian tersebut.
• Tarikh peperiksaan
• Kawasan makmal
• Peralatan yang digunakan
• Keputusan pematuhan berdasarkan spesifikasi

Sebaliknya, semua dokumen yang dihantar mestilah boleh dibaca (perhatian khusus diberikan kepada kualiti dokumen yang diimbas). Keputusan pemeriksaan mikrografik dan makrografik hendaklah digabungkan dengan gambar yang boleh digunakan.

Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan kakitangannya yang cekap dan berpengalaman, telah memahami keperluan pelanggannya, menyediakan perkhidmatan ujian lanjutan yang mereka perlukan, dan membantu mereka dalam penubuhan, pelaksanaan dan penambahbaikan sistem pengurusan. Dalam rangka kerja ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian kepada perniagaan mengikut piawaian "Fail pengesahan Metalurgi Renault 02-03-006C untuk bahagian keluli sintered".