Prestasi Bahan dan Kualiti Hyundai Kia MS237-09 Polyoxymethylene, Polyacetal (POM) Copolymer

Piawaian "Hyundai Kia MS237-09 Prestasi bahan dan kualiti polyoxymethylene, polyacetal (POM) copolymer", yang dibangunkan oleh Hyundai-Kia Motors Company, pengeluar kenderaan bermotor tertua di Korea, mentakrifkan keperluan dan sifat kualiti untuk prestasi bahan polyoxymethylene, polyacetal (POM) copolymer.

Bahan ini digunakan untuk bahagian hiasan, bahagian berfungsi (kacang, klip, sesendal, kabel, perumah) dan seumpamanya, atau dinyatakan dalam lukisan. Jenis dan aplikasi kopolimer polyoxymethylene polyacetal (POM) diberikan dalam jadual yang diberikan dalam piawai.

Dalam jadual bertajuk "Jenis dan aplikasi" klasifikasi jenis dibuat seperti berikut:

• Jenis A: Tujuan umum (cawan, cincin, pautan)
• Jenis B: Rintangan cuaca (kepingan hujung pemegang, klip kaca)
• Jenis C: Gentian kaca 25 peratus berat (motor tempat duduk tuil)
• Jenis D1: Rintangan hentaman (20 peratus PU) (antena kuasa)
• Jenis D2: Rintangan hentaman (10 peratus PU) (kitaran rak)
• Jenis D3: Rintangan hentaman (25 peratus PU) (gear brek letak kereta elektronik)
• Jenis E1: Rintangan geseran (bearing, pengatur pintu plat pembawa)
• Jenis E2: Geseran (20 peratus PTFE) (sendal engsel pemecut)

Dari segi keperluan am, bahagian yang menggunakan bahan ini mesti mematuhi semua keperluan spesifikasi prestasi pemasangan yang berkaitan. Komposisi kimia dan keadaan pemprosesan yang boleh menjejaskan kualiti bahagian tidak boleh diubah secara tidak wajar. Sebelum menukar komposisi kimia bahan, adalah wajib untuk berunding dengan bahan dan jabatan kualiti. Bahagian akhir yang diperbuat daripada bahan ini mestilah bebas daripada kecacatan, kilauan tidak sekata, kesan terbakar, lenturan, coretan perak, retak, warna tidak sekata, tanda alir, garisan kimpalan, tanda sinki atau kecacatan lain.

Untuk menentukan keperluan terperinci, bahan ini diuji dengan kaedah yang dinyatakan dalam piawaian ini dan mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam jadual bertajuk "Keperluan terperinci".

Jadual di bawah menyediakan keperluan terperinci untuk bahan:

• Graviti tentu
• kuasa tarik
• pemanjangan
• Kekuatan lenturan
• Modulus lentur
• Kuasa hentaman Izod
• Suhu herotan haba
• Kekerasan Rockwell
• Takat lebur
• Penuaan terma (perubahan kekuatan tegangan)
• Rintangan cahaya/cuaca
• mudah terbakar
• Spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR)
• Penganalisis gravimetrik terma (TGA)
• Kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC)
• Logam berat dan bahan berbahaya

Secara umum, ujian dijalankan dalam persekitaran berikut:

• Keadaan standard makmal ialah 23 darjah tambah/tolak 2 darjah suhu dan 50 peratus kelembapan relatif/tolak 5 peratus kelembapan relatif.
• Keadaan standard sampel ujian: Ujian dilakukan ke atas sampel serta-merta selepas tempoh penyaman sekurang-kurangnya 48 jam dalam keadaan standard yang dinyatakan di atas, sekurang-kurangnya 24 jam selepas pengacuan.

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi graviti tentu:

• “Plastik ISO 1183-1 - Kaedah untuk menentukan ketumpatan plastik bukan selular - Bahagian 1: Kaedah rendaman, kaedah piknometer cecair dan kaedah pentitratan”.
• "ASTM D792-08 Kaedah ujian standard untuk ketumpatan dan graviti tentu (ketumpatan relatif) plastik mengikut sesaran".

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi kekuatan tegangan dan pemanjangan:

• "Plastik ISO 527-1 - Penentuan sifat tegangan".

Dari segi jenis sampel, ia mesti mematuhi piawaian berikut:

• “Plastik ISO 3167 - Spesimen ujian pelbagai guna” (jenis spesimen Jenis A, kelajuan ujian 50 mm/min).
• "ASTM D638-14 Kaedah ujian standard untuk sifat tegangan plastik" (jenis spesimen Jenis 1, kelajuan ujian: 50 mm/min).

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi kekuatan lentur dan modulus:

• “Plastik ISO 178 - Penentuan sifat lentur” (saiz spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang rentang 64 mm, kelajuan ujian: 2 mm/min).
• “Kaedah ujian standard ASTM D 790 untuk sifat lentur bagi plastik tidak bertetulang dan bertetulang serta bahan penebat elektrik” (saiz spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kelajuan ujian: 30 mm/min).

Izod mesti mematuhi piawaian berikut dari segi rintangan hentaman:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan hentaman Izod” (jenis sampel Jenis A, saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Kaedah ujian piawai untuk menentukan rintangan hentaman bandul Izod bagi plastik” (saiz spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).

Ia mesti memenuhi piawaian berikut untuk kekerasan Rockwell:

• “Plastik ISO 2039-2 - Penentuan kekerasan - Bahagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Kaedah ujian standard ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell bagi plastik dan bahan penebat elektrik” (skala spesimen R).

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi takat lebur:

• “Plastik ISO 11357 - Kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Kaedah ujian standard untuk suhu peralihan dan entalpi pelakuran dan penghabluran polimer melalui kalorimetri pengimbasan pembezaan” (kadar pemanasan dan penyejukan 20 darjah/min).

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi suhu herotan haba:

• “Plastik ISO 75-1 - Penentuan suhu pesongan di bawah beban” saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm, kaedah rata, beban tegangan: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Kaedah ujian standard untuk suhu pesongan plastik di bawah beban lentur dalam kedudukan paksi” saiz spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Dari segi rintangan cahaya/cuaca, ia mesti memenuhi piawaian berikut:

• “MS210-05 Bahagian plastik acuan - Kegunaan dalaman”.
• Dalam kes bahagian luaran, "MS210-06 Bahagian plastik acuan - Penggunaan dalaman".

Ia mesti mematuhi piawaian berikut dari segi kemudahbakaran:

• “AD 300-08 Rintangan mudah terbakar - Bahan dalaman”.

Ia mesti mematuhi piawaian berikut untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR):

• Spektroskopi FTIR: pantulan jumlah dilemahkan, julat pengukuran 4.000 ~ 650 cm-1, nombor imbasan 32 kali).

Dari segi peralatan analisis gravimetrik terma (TGA), ia mesti mematuhi piawaian berikut:

• “Plastik ISO 11358 - Termogravimetri (TG) polimer”.
• "ASTM E1131-08 Kaedah ujian standard untuk analisis komposisi oleh termogravimetri" (kadar pemanasan 20 darjah/min, julat suhu suhu bilik ~ 850 darjah).

Dari segi kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC), ia mesti mematuhi piawaian berikut:

• “Plastik ISO 11357 - Kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Kaedah ujian standard untuk suhu peralihan dan entalpi pelakuran dan penghabluran polimer melalui kalorimetri pengimbasan pembezaan” (kadar pemanasan dan penyejukan 20 darjah/min).

Organisasi kami mempunyai kakitangan yang kuat yang mengikuti perkembangan dalam bidang sains dan teknologi di dunia dan sentiasa memperbaiki dirinya. Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, terdapat juga perkhidmatan ujian dalam skop piawaian "Prestasi dan kualiti bahan Hyundai Kia MS237-09 Polyoxymethylene, polyacetal (POM) copolymer" standard.