Standard “VW PV 3930 Wear in lembap, iklim panas (luar)”, yang dibangunkan oleh syarikat automobil Volkswagen, menerangkan prosedur untuk menguji tingkah laku penuaan (cth. perubahan warna dan kilauan) plastik, elastomer, fabrik boleh tukar dan cat serta salutan serupa apabila terdedah kepada udara dan cahaya matahari. Prosedur ini dijalankan oleh lelasan buatan dalam iklim lembap dan hangat.
Untuk aplikasi tertentu, kriteria penuaan mungkin terdiri daripada perubahan dalam sifat mekanikal atau keretakan. Oleh itu, ujian tambahan mungkin diperlukan sebagai tambahan kepada penilaian visual dan ukuran warna dan kecerahan. Ujian ini mungkin termasuk, contohnya, ujian tegangan, penentuan kekuatan hentaman, penentuan kekerasan dan pemeriksaan mikroskopik.
Semasa prosedur ini, sampel disinari menggunakan cahaya arka xenon dan dilembapkan secara berkala. Komponen sinaran spektrum cahaya arka xenon disesuaikan dengan cahaya ultraungu dan cahaya nampak dalam sinaran sfera melalui penapis. Ujian pada peranti dijalankan mengikut Kaedah A piawaian "Plastik ISO 4892-2 - Kaedah pendedahan kepada sumber cahaya makmal - Bahagian 2: Lampu arka Xenon" atau mengikut Kaedah A piawai "Cat dan varnis ISO 16474-2 - Kaedah pendedahan kepada sumber cahaya makmal - Bahagian 2: Lampu arka Xenon". Setiap keadaan ujian menerangkan kitaran tahunan yang berkaitan dengan purata dos sinaran ultraungu (UV) (300 nm hingga 400 nm) di kawasan iklim lembap dan panas.
Peranti pendedahan cahaya yang digunakan dalam ujian mesti mematuhi piawaian ISO 4892-2 atau ISO 16474-2 atau telah diuji melalui ujian perbandingan dengan sistem sedia ada dalam piawaian ini. Untuk memastikan keputusan ujian yang setanding antara pembekal dan pembeli, jenis peranti yang akan digunakan dalam setiap kes tertentu hendaklah dipilih dengan berunding dengan bahagian pembangunan bahan dan kejuruteraan bahan.
Keadaan pendedahan cuaca hendaklah diambil daripada jadual yang diberikan dalam piawaian. Untuk memastikan pematuhan dengan suhu ujian, peranti ujian hendaklah dipasang dalam ruang ujian yang distabilkan suhu (18 darjah hingga 25 darjah) seperti yang ditentukan oleh pengilang. Penggunaan peranti flatbed hanya dibenarkan untuk menguji keseluruhan bahagian atau komponen (cth. lampu depan) selepas persetujuan dengan bahagian pembangunan bahan dan kejuruteraan bahan pembeli.
Sampel hendaklah diambil dari titik perwakilan pada bahagian siap yang akan diuji atau dari panel ujian yang dihasilkan di bawah keadaan pengeluaran dengan permukaan yang sama (cth. salutan, butiran, struktur salutan) dan didokumenkan oleh gambar. Sampel hendaklah rata dan sama ketebalan yang mungkin. Arah pensampelan bagi sampel rujukan dan sampel yang berkaitan hendaklah ditanda dengan cara kalis cuaca (cth. dengan membuat takuk pada sisi sampel yang dianggap sebagai bahagian atas). Untuk sampel bersalut, ketebalan salutan hendaklah ditentukan dan didokumenkan.
Saiz sampel bergantung pada permukaan ujian maksimum yang boleh dimampatkan ke dalam pembawa sampel asal.
Sistem penapis hendaklah diperiksa dan dibersihkan dengan kerap.
Titik akhir kitaran luluhawa dicapai selepas masa ujian / dos penyinaran yang dinyatakan dalam jadual. Untuk memastikan keamatan penyinaran seragam, ia mesti diperiksa dan dibetulkan dengan kerap dengan alat pengukur yang sesuai untuk tujuan ini. Peranti penyinaran mesti ditentukur dengan radiometer mengikut spesifikasi pengeluar. Masa operasi maksimum lampu yang ditentukan oleh pengilang mesti dipatuhi. Walau bagaimanapun, tempoh bekerja boleh dilanjutkan dengan melakukan pengukuran penentukuran dengan sistem yang sesuai.
Untuk mengelakkan mendapan pada sampel yang boleh menyukarkan penilaian, air suling atau ternyahion, air bebas silikat dengan kekonduksian tidak lebih daripada 0,2 µS dan sisa penyejatan tidak lebih daripada 1 ppm harus digunakan. Air semburan hendaklah disalirkan terus dan tidak dikembalikan ke takungan.
Untuk keamatan sinaran ultraungu (UV) dan dos sinaran tertentu, penghujung kitaran haus dicapai selepas masa ujian tertentu. Untuk memastikan keamatan sinaran yang seragam, ia perlu diperiksa dengan kerap dengan alat pengukur yang sesuai. Peranti sinaran mesti ditentukur dengan radiometer mengikut spesifikasi pengeluar.
Sebelum penilaian, sampel hendaklah diukur sama ada dibersihkan dan tidak dibersihkan. Untuk sampel bersalut, kawasan hendaklah dikhaskan di kawasan yang dibersihkan di mana ujian potong silang akan dilakukan. Kira-kira 1/3 daripada sampel hendaklah dibiarkan tidak ditapis untuk analisis kemudian.
Permukaan berkilat tinggi mesti dibersihkan mengikut piawaian ini. Jika pembersihan tidak mencukupi, kawasan yang telah dibersihkan sebelum ini hendaklah digilap dengan kapas penggilap dan pengilat khusus. Permukaan lain seperti permukaan berbutir atau matt juga harus dibersihkan mengikut piawaian ini. Sistem salutan keras hanya boleh dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, tetapi tidak boleh digilap.
Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan menurut piawaian "VW PV 3930 Wear dalam iklim lembap dan panas (luar)".
Anda boleh meminta kami mengisi borang kami untuk mendapatkan temujanji, mendapatkan maklumat terperinci atau meminta penilaian.
