
“Bahan penebat bunyi PSA D45 5038 standard – Penebat akustik”, yang dibangunkan oleh PSA, sebuah syarikat automotif multinasional Perancis yang mengeluarkan kereta dan motosikal di bawah jenama seperti Peugeot, Citroën dan Opel, menerangkan peralatan dan prosedur yang akan digunakan untuk mengukur peningkatan dalam penebat bunyi bawaan udara yang disediakan dengan menggunakan bahan tebal atau gabungan bahan yang ditetapkan pada kepingan tebal.

Hasilnya ialah keuntungan dalam penebat bunyi yang dinyatakan dalam dB(L) dalam bentuk spektrum oktaf ketiga. Julat operasi lengkung adalah dari 315 hingga 10.000 Hz, tetapi lengkung harus diberikan antara 50 dan 10.000 Hz (frekuensi terendah yang digunakan untuk mengesahkan pengukuran).
Keuntungan dalam penebat bunyi yang disediakan oleh bahan yang diukur sepadan dengan perbezaan tahap dalam kabinet penerima lembaran bersalut berbanding dengan lembaran kosong.
Pada dasarnya, kapasiti penebat bunyi partition ditentukan oleh perbezaan tahap tekanan bunyi yang diukur pada kedua-dua belah partition.
Kekuatan penebat ini berbeza mengikut kekerapan. Untuk mencirikan salutan tertentu, pengendali mesti melakukan dua ukuran: lapisan kosong sahaja (digunakan sebagai syarat rujukan) dan lapisan bersalut. Bagi setiap dua ukuran ini, objek yang diukur diletakkan di antara kepungan pemancar dan penerima. Tahap pelepasan dikekalkan malar untuk kedua-dua ukuran. Apabila lapisan kosong digunakan sebagai partition, tahap NR1 diukur pada bahagian penerima. Dengan lapisan bersalut, tahap NR2 diukur pada bahagian penerima. Perbezaan NR1-NR2 sepadan dengan keuntungan penebat yang disediakan oleh salutan berbanding dengan lapisan kosong.
Peralatan yang digunakan dalam ujian termasuk:
Kepungan pemancar direka untuk mengeluarkan sekurang-kurangnya 120 dB(A) hingar putih. White noise dihasilkan menggunakan:
Semua pembesar suara terletak pada platform kayu yang diletakkan di atas kepungan pemancar. Mikrofon pemantauan mengawal tahap tekanan keseluruhan pelepasan.
Sampel mestilah mewakili kuantiti yang akan dicirikan. Untuk memastikan keterwakilan ini, adalah perlu untuk mengetahui ciri asas populasi yang dikaji. Kriteria pemilihan sampel mesti dinyatakan dalam laporan ujian mengikut piawaian A10 0156.
Semasa menyediakan kepingan ujian, kepingan keluli persegi (900 mm pada setiap sisi) dengan ketebalan 0,8 mm atau sebarang ketebalan yang dinyatakan dalam reka bentuk digunakan. Sekeping kedua diperoleh menggunakan kriteria yang sama dan ditindih dengan sampel rata 700 mm persegi.
Sebelum ujian, sistem pengukuran diperiksa menggunakan penentukuran frekuensi tunggal. Ujian ini diterima dalam toleransi 10 peratus daripada tahap yang dijangkakan. Jika keputusan di luar kawalan, pengukuran tidak boleh dilakukan dan sistem pengukuran harus ditentukur.
Melainkan dinyatakan sebaliknya, suhu ujian ambien hendaklah 23 darjah tambah/tolak 2 darjah dan 50 peratus tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif.
Tahap hingar latar belakang harus diperiksa untuk memastikan bahawa ia berada di bawah kriteria kebolehterimaan, kerana tahap yang diukur semasa penerimaan adalah agak rendah.
Adalah disyorkan bahawa sampel bahan kalis bunyi dikondisikan pada 23°C tambah/tolak 2°C selama 24 jam sebelum pengukuran. Pengendali mesti memastikan bahawa objek tidak tertakluk kepada sebarang tekanan mekanikal atau haba yang boleh menyebabkan ubah bentuk.
Sampel yang diukur mestilah berkualiti, ketebalan seragam, dan tidak cacat, memastikan sokongan bingkai pada kompleks memberikan pengedap alam sekitar yang baik. Operator merekodkan maklumat khusus tentang sampel yang diukur (termasuk dalam laporan ujian):
Laporan pemeriksaan sampel yang diukur juga mesti disertakan dalam laporan ujian. Gambar rajah atau gambar sampel boleh disertakan dalam laporan.
Rangka pemegang sampel diletakkan pada kepingan logam. Sampel diletakkan di tengah-tengah seluruh permukaan sentuhan dan kedudukannya sama rata. Perimeter kepungan penerima bertindih dengan bingkai pemegang sampel dan bertindih sebahagiannya dengan perimeter sampel. Kedap sempurna mesti dicapai di sekitar kawasan pelekap di antara muka antara bingkai kayu dan kepingan logam (ini perlu diperiksa dengan probe akustik sebelum pengukuran dan dimeterai dengan pengedap jika perlu).
Titik pengukuran adalah seperti berikut:
Pelan kemudahan ujian kabin kecil disertakan dalam lampiran standard (Lampiran 1).
Penebat akustik adalah penting atas beberapa sebab utama, yang menjejaskan kesihatan, keselesaan, produktiviti dan privasi manusia dalam pelbagai persekitaran, termasuk rumah, pejabat, hospital dan sekolah. Sebab utama kepentingan penebat akustik termasuk:
Pendek kata, penebat akustik bukan sekadar kemewahan, ia adalah keperluan untuk ruang tamu dan ruang kerja moden untuk memastikan kesihatan, keselamatan dan kecekapan.
Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian kepada perniagaan mengikut piawaian "Bahan Kalis Bunyi PSA D45 5038 - Penebat Akustik".
