
Piawaian "Salutan jernih luaran FORD DVM-0058-PA - Rintangan calar pada substrat keras" yang dibangunkan oleh Ford Motor Company (FORD) menerangkan prosedur yang digunakan dalam industri automotif untuk menentukan rintangan calar cat kenderaan pada substrat keras.

Kekerasan ialah ketahanan mineral terhadap calar dan merupakan sifat di mana mineral ditakrifkan mengikut skala standard 10 mineral yang dikenali sebagai skala kekerasan Mohs. Tahap kekerasan ditentukan dengan memerhatikan perbandingan mudah atau kesukaran menggaru satu mineral dengan yang lain atau oleh alat keluli. Untuk mengukur kekerasan mineral, beberapa objek biasa yang boleh digunakan untuk menggaru adalah berguna, seperti syiling tembaga, pisau poket keluli, kaca plat atau anak tetingkap tingkap, keluli jarum dan plat garisan (tanpa kaca). permukaan porselin hitam atau putih).
Sebagai contoh, berlian mempunyai nilai kekerasan Mohs 10 dan digunakan sebagai pemotong kaca. Topaz, batu kimia berharga, mempunyai nilai kekerasan Mohs 8 dan mencalar kaca dengan sangat mudah. Mineral kuarza mempunyai nilai kekerasan Mohs 7 dan mudah mencalar kaca. Orthoclase, juga batu berharga, bersamaan dengan 6,5 jarum keluli, mempunyai nilai kekerasan Mohs 6 dan tidak boleh dicakar dengan pisau, tetapi ia sukar mencakar kaca. Kalsit mineral adalah bersamaan dengan 3.2 sen kuprum, mempunyai nilai kekerasan Mohs sebanyak 3, dan boleh dicalar dengan mudah dengan pisau atau sen kuprum. Mineral talkum mempunyai nilai kekerasan Mohs 1 dan sangat mudah tercalar dengan kuku dan mempunyai rasa berminyak.
Secara ringkasnya, kaedah biasa untuk mengukur kekerasan bahan menggunakan skala Mohs ialah ujian calar. Dalam ujian ini, bahan rujukan yang diketahui kekerasannya menghasilkan calar terhadap sampel ujian dan jika calar itu muncul, bahan rujukan mempunyai kekerasan yang lebih tinggi. Untuk memastikan ketepatan, adalah penting untuk melakukan ujian pada permukaan yang bersih dan licin dengan tekanan yang mencukupi.
Kekerasan calar merujuk kepada kekerasan bahan dari segi ketahanan terhadap calar dan lelasan dengan tarikan kuat pada permukaan bahan yang lebih keras. Ujian kekerasan calar hanyalah salah satu daripada beberapa kaedah untuk mengukur kekerasan calar.
Rintangan calar, atau rintangan calar, ialah ukuran rintangan bahan terhadap calar pada permukaannya. Ia merupakan faktor penting dalam menentukan ketahanan dan jangka hayat sesuatu produk. Lebih tinggi rintangan calar, lebih lama produk mengekalkan daya tarikan dan fungsi estetiknya.
Calar pada permukaan berlaku apabila bahan yang lebih keras bersentuhan dengannya, menyebabkan ubah bentuk atau penyingkiran bahan dari permukaan. Keterukan calar bergantung pada kekerasan kedua-dua bahan, daya yang dikenakan dan sudut sentuhan.
Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi rintangan calar substrat. Kekerasan salutan adalah faktor utama. Salutan yang lebih keras biasanya lebih tahan calar. Walau bagaimanapun, jika salutan terlalu keras, ia boleh menjadi rapuh dan mudah retak. Ketebalan salutan juga memainkan peranan penting. Salutan yang lebih tebal mungkin memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap calar, tetapi ia mungkin lebih terdedah kepada keretakan. Kualiti proses permohonan adalah satu lagi faktor penting. Salutan yang tidak digunakan dengan baik mungkin mempunyai bintik-bintik lemah yang lebih terdedah kepada calar.
Rintangan calar meningkatkan daya tarikan estetik bahan bersalut, terutamanya dengan melindungi permukaan berkilat cat. Calar boleh menyebabkan permukaan bahan menjadi kusam, menjadikannya kelihatan usang dan usang. Salutan kalis calar memastikan bahan kelihatan baharu dan berkilat lebih lama.
Di antara pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang dijalankan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, organisasi kami, dengan kakitangan terlatih dan pakar serta peralatan teknologi canggih, menjalankan ujian yang ditakrifkan dalam standard "FORD DVM-0058-PA Exterior clean. salutan - Rintangan calar pada substrat keras". Ia juga menyediakan perkhidmatan.
