Komponen Buih Poliuretana FCA 9.55260 Die-Cut Dihasilkan daripada Helaian (URL)

Piawaian “Komponen Buih Poliuretana Potongan Mati (URL) daripada Helaian FCA 9.55260”, yang dibangunkan oleh Fiat Chrysler Automobiles (FCA), sebuah syarikat automotif Itali-Amerika , menerangkan keperluan, prosedur ujian dan peralatan ujian untuk komponen potongan acuan daripada kepingan busa selular.

Komponen yang disalut dengan Harein dipotong mati daripada kepingan buih yang dihasilkan daripada tindak balas sebatian polihidrik dengan isosianat dan air dan dicirikan oleh rangkaian sel yang pada asasnya terbuka dan saling berkaitan. Komponen buih poliuretana selular dikelaskan mengikut deflasi mampatan seperti yang ditunjukkan dalam jadual yang disediakan dalam standard:

Ujian hendaklah dilakukan sekurang-kurangnya 72 jam selepas pembuatan komponen dan biasanya dalam persekitaran tanpa syarat. Dalam kes perselisihan faham, ujian hendaklah dilakukan pada suhu 23 darjah tambah/tolak 2 darjah dan kelembapan relatif 50 peratus tambah/tolak 5 peratus.

Konfigurasi, dimensi dan toleransi mesti mematuhi lukisan dan corak yang disediakan oleh perkhidmatan pembuatan dan jadual yang diberikan dalam piawaian.

Secara visual, permukaan komponen hendaklah licin dan bebas daripada koyak. Tepi die cut hendaklah dipotong dengan bersih.

Ketumpatannya mestilah seperti yang dinyatakan dalam piawaian "FCA 7.G2000 Combustion behavior".

Ujian yang dilakukan terutamanya dalam skop piawaian ini adalah seperti berikut:

• Untuk pesongan mampatan, ujian dilakukan pada spesimen silinder dengan diameter 56,5 mm (25 cm2) dan ketebalan 25 hingga 40 mm. Jika perlu, beberapa cakera die cut boleh disusun bersama untuk mencapai ketebalan yang diingini. Sampel diletakkan di dalam peranti ujian. Pramuat 50 g tambah/tolak 5 g digunakan dan ketebalan diukur. Spesimen terus dimampatkan pada kadar 50 mm seminit tambah/tolak 50 mm untuk mengurangkan ketebalan sebanyak 2 peratus dan beban yang sepadan direkodkan. Pesongan mampatan dikira mengikut formula yang diberikan dalam piawai. Keputusan ujian ialah purata aritmetik bacaan tiga sampel dan mesti memenuhi keperluan.
• Semasa menjalankan ujian mampatan, ujian dilakukan pada spesimen seperti yang diterangkan dalam piawaian ini. Ketebalan asal sampel tidak terkurung diukur. Sampel diletakkan pada lekapan dan dimampatkan kepada 50 peratus daripada ketebalan asal. Pemasangan sokongan/sampel diletakkan di dalam ketuhar pada 22 darjah tambah/tolak 70 darjah selama 2 jam. Sampel disejukkan pada suhu ambien selama 30 minit dan ketebalan terakhirnya diukur. Mengikut formula yang diberikan dalam piawai, peratusan set mampatan dikira di bawah 50 peratus pesongan tetap. Keputusan ujian ialah purata aritmetik bacaan tiga sampel dan mesti memenuhi keperluan.
• Apabila menguji kekuatan tegangan dan pemanjangan muktamad, ujian dilakukan pada spesimen die-cut daripada jalur berukuran 25 mm x 10 mm x 150 mm. Dimensi dan konfigurasi sampel ditunjukkan dalam rajah. Tolok panjang 25 mm ditanda dengan dakwat menggunakan setem getah. Sampel diletakkan di dalam genggaman dinamometer dan tertakluk kepada tegasan tegangan pada kadar tegangan 500 mm tambah/tolak 25 mm seminit. Beban dan peratusan pemanjangan pada patah direkodkan. Keputusan ujian ialah purata aritmetik bacaan untuk tiga sampel dan mesti mematuhi keperluan.
• Apabila melakukan ujian penuaan, ujian dilakukan pada sampel seperti yang diterangkan dalam piawaian ini. Sampel dikeringkan di dalam ketuhar pada 70 darjah tambah/tolak 2 darjah dan tunggu selama 25 jam untuk setiap 3 mm ketebalan. Sampel dikondisikan pada suhu ambien sekurang-kurangnya 2 dan maksimum 24 jam. Sampel diletakkan di dalam peranti ujian. Pramuat 15 g tambah/tolak 50 g digunakan selama 5 saat dan ketebalan di bawah pramuat diukur. Sampel terus dimampatkan pada kadar 50 mm tambah/tolak 50 mm untuk mengurangkan ketebalan sebanyak 2 peratus. Mampatan dikekalkan selama 30 saat dan beban yang sepadan direkodkan. Autoklaf diisi dengan air suling ke paras di bawah sampel untuk memastikan tiada sentuhan. Termostat ditetapkan kepada 120 darjah, pada suhu ini tekanan dalaman mencapai kira-kira 2 bar. Apabila air mula mendidih, sampel direndam dan injap keselamatan dibiarkan terbuka. Autoklaf dibenarkan mencapai ketepuan tekanan seperti yang ditunjukkan oleh wap yang keluar dari injap. Injap keselamatan ditutup dan sampel dibiarkan dalam keadaan ini selama 5 jam. Beban yang diperlukan untuk mengurangkan ketebalan sebanyak 50 peratus ditentukan dan peratusan perubahan umur dalam pesongan mampatan dikira mengikut formula yang diberikan dalam piawai. Keputusan ujian ialah purata aritmetik bacaan tiga sampel dan mesti memenuhi keperluan.
• Semasa menjalankan ujian kelenturan sejuk, ujian dilakukan pada sampel berdimensi 150 mm x 50 mm x 15 mm. Sampel dikondisikan dalam ruang suhu rendah pada tolak 30 darjah tambah/tolak 2 darjah selama 22 jam. Walaupun sampel masih pada tolak 30 darjah tambah/tolak 2 darjah, ia diterjemahkan dengan pantas 360 darjah sepanjang paksi utama. Sampel diperiksa secara visual dan dibandingkan dengan keperluan.
• Semasa menjalankan ujian pencelupan, sampel yang terdiri daripada pad bahan yang diuji ditutup dengan fabrik trim atau kulit tiruan seperti yang dimaksudkan untuk perkhidmatan sebenar disediakan, menggunakan jenis pengeluaran standard dan warna terang. Sampel didedahkan dalam fade-O-meter selama 100 jam. Setiap sampel hendaklah didedahkan bersama-sama dengan sampel bahan trim yang berkaitan. Sampel digunakan untuk tujuan perbandingan pada akhir ujian. Ia diperiksa bahawa perubahan permukaan dalam bahan lantai berada dalam had yang ditentukan.

Organisasi kami, yang telah cuba menyokong perniagaan dari setiap sektor dengan pelbagai ujian, pengukuran, analisis dan kajian penilaian yang telah dijalankan selama bertahun-tahun, mempunyai kakitangan yang kukuh yang mengikuti perkembangan dunia dalam bidang sains dan teknologi dan sentiasa memperbaiki dirinya. Dalam konteks ini, perkhidmatan ujian juga disediakan kepada perniagaan mengikut piawaian "FCA 9.55260 Die-cut polyurethane buih komponen yang dihasilkan daripada helaian (URL)".