KIA MS213-53 Gentian Kaca 30 Peratus Bertetulang PP (Polypropylene) Kualiti Produk dan Prestasi Produk

Dibangunkan oleh Hyundai-Kia Motors, pengeluar kenderaan bermotor tertua di Korea, piawaian “Kualiti Produk dan Prestasi Produk KIA MS213-53 Gentian Kaca 30% (Polipropilena)” menerangkan prosedur untuk menentukan kualiti dan prestasi bahan polipropilena (PP) bertetulang gentian kaca 30% yang digunakan dalam kenderaan.

Bahan yang dikenal pasti dalam spesifikasi ini (30 peratus polipropilena bertetulang) digunakan untuk dulang bateri plastik atau seperti yang dinyatakan pada lukisan. Bahan sedemikian diluluskan mengikut piawaian "KIA MS201-01 Penandaan bahan untuk bahagian automotif".

Keperluan am dalam piawaian ini diterangkan seperti berikut:

• Bahagian yang menggunakan bahan ini mesti mematuhi semua keperluan standard prestasi pemasangan yang berkaitan.
• Komposisi kimia dan keadaan pemprosesan yang boleh menjejaskan kualiti bahagian tidak boleh diubah dengan tidak wajar.
• Sebelum menukar komposisi kimia bahan, adalah wajib untuk berunding dengan bahan dan jabatan kawalan kualiti.
• Bahagian akhir yang diperbuat daripada bahan ini mestilah bebas daripada kecacatan, kilauan tidak sekata, kesan terbakar, lenturan, coretan perak, retak, warna tidak sekata, tanda alir, garisan kimpalan, tanda sinki atau kecacatan lain.

Bahan ini diuji dengan kaedah yang ditakrifkan dalam standard dan mesti mematuhi syarat yang dinyatakan dalam jadual.

Secara amnya, keadaan standard makmal untuk ujian ialah 23 darjah tambah/tolak 2 darjah suhu dan 50 peratus tambah/tolak 5 peratus kelembapan relatif. Sampel diuji ke atas sampel sejurus selepas tempoh penyaman udara sekurang-kurangnya 48 jam dalam keadaan standard yang dinyatakan di atas, sekurang-kurangnya 24 jam selepas pengacuan.

Piawaian berikut diikuti untuk graviti tentu:

• “Plastik ISO 1183-1 - Kaedah untuk menentukan ketumpatan plastik bukan selular - Bahagian 1: Kaedah rendaman, kaedah piknometer cecair dan kaedah pentitratan”.
• "ASTM D1505-18 Kaedah ujian standard untuk ketumpatan plastik berdasarkan kecerunan ketumpatan".

Piawaian berikut diikuti untuk kekuatan tegangan dan pemanjangan:

• "Plastik ISO 527-1 - Penentuan sifat tegangan".

Piawaian berikut diikuti untuk jenis sampel:

• “Plastik ISO 3167 - Spesimen ujian pelbagai guna” (jenis spesimen Jenis A, kelajuan ujian 50 mm/min).
• "ASTM D638-14 Kaedah ujian standard untuk sifat tegangan plastik" (jenis spesimen Jenis 1, kelajuan ujian: 50 mm/min).

Piawaian berikut diikuti untuk kekuatan lentur dan modulus:

• “Plastik ISO 178 - Penentuan sifat lentur” (saiz spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang rentang 64 mm, kelajuan ujian: 2 mm/min).
• “Kaedah ujian standard ASTM D 790 untuk sifat lentur bagi plastik tidak bertetulang dan bertetulang serta bahan penebat elektrik” (saiz spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kelajuan ujian: 30 mm/min).

Piawaian berikut dipatuhi untuk rintangan hentaman Izod:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan hentaman Izod” (jenis sampel Jenis A, saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Kaedah ujian piawai untuk menentukan rintangan hentaman bandul Izod bagi plastik” (saiz spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (berlekuk), tukul 2,94 J).

Piawaian berikut diikuti untuk suhu herotan haba:

• “Plastik ISO 75-1 - Penentuan suhu pesongan di bawah beban” saiz sampel 80 × 10 × 4,0 mm, kaedah rata, beban tegangan: 0,45 MPa)”.
• “ASTM D648-06 Kaedah ujian standard untuk suhu pesongan plastik di bawah beban lentur dalam kedudukan paksi” saiz spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Piawaian berikut diikuti untuk kekerasan Rockwell:

• “Plastik ISO 2039-2 - Penentuan kekerasan - Bahagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Kaedah ujian standard ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell bagi plastik dan bahan penebat elektrik” (skala spesimen R).

Rintangan kitaran haba: Kitaran berikut dilakukan sebanyak 4 kali: 110 darjah x 15 jam, 23 darjah ⅹ 1 jam, 30 darjah x 7 jam, dan 23 darjah ⅹ 1 jam. Pada akhir kitaran, lekatan atau kecacatan lain akan diperiksa secara visual.

Rintangan hentaman sejuk: Dulang bateri disimpan pada minus 2 darjah selama 30 jam, dan kemudian bola keluli 50g dijatuhkan dari ketinggian 250cm. Periksa secara visual untuk keretakan atau kecacatan lain. Sekurang-kurangnya tiga sampel ujian harus digunakan dan nilai harus dilaporkan.

Rintangan getaran: Selepas dipasang pada dulang bateri, ujian getaran dijalankan mengikut syarat yang dinyatakan dalam piawaian. Sekurang-kurangnya satu sampel ujian mesti digunakan dan nilainya mesti dilaporkan.

Rintangan cecair: Ujian rintangan getaran dilakukan selepas dulang bateri direndam dalam cecair dengan spesifikasi yang diterangkan dalam standard selama 24 jam. Sekurang-kurangnya satu sampel ujian mesti digunakan dan nilainya mesti dilaporkan.

Piawaian berikut dipatuhi untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR) :

• Spektroskopi FTIR: Jumlah pantulan dilemahkan, julat pengukuran 4.000 ~ 650 cm-1, nombor imbasan 32 kali).

Piawaian berikut diikuti untuk penganalisis gravimetrik terma (TGA):

• “Plastik ISO 11358 - Termogravimetri (TG) polimer”.
• "ASTM E1131-08 Kaedah ujian standard untuk analisis komposisi oleh termogravimetri" (kadar pemanasan 20 darjah/min, julat suhu suhu bilik ~ 850 darjah).

Piawaian berikut diikuti untuk kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC):

• “Plastik ISO 11357 - Kalorimetri pengimbasan pembezaan (DSC)”
• “ASTM D3418-21 Kaedah ujian standard untuk suhu peralihan dan entalpi pelakuran dan penghabluran polimer melalui kalorimetri pengimbasan pembezaan” (kadar pemanasan dan penyejukan 20 darjah/min).

Bagi setiap item ujian yang diterangkan dalam piawaian ini, laporan ujian mesti diserahkan kepada pasukan bahan yang berkaitan dan jabatan kawalan kualiti. Setiap kali bahan, kitar semula dan pembekal ditukar, laporan ujian mesti diserahkan dan diluluskan.

Organisasi kami mempunyai kakitangan yang kuat yang mengikuti perkembangan dalam bidang sains dan teknologi di dunia dan sentiasa memperbaiki dirinya. Di antara pelbagai kajian ujian, pengukuran, analisis dan penilaian yang disediakan untuk perniagaan dalam pelbagai sektor, terdapat juga perkhidmatan ujian mengikut piawaian "KIA MS213-53 Glass fiber 30 peratus PP (polipropilena) diperkukuh kualiti produk dan prestasi produk".