Volvo STD 1024,7132 Kaedah Ujian - Rintangan Cip Batu

Standard "Kaedah Ujian Volvo STD 1024,7132 - Rintangan kepada hentaman batu," yang dibangunkan oleh Syarikat Kereta Volvo, menerangkan prosedur makmal untuk menguji dan menilai rintangan sistem salutan permukaan (termasuk substrat) kepada pemecahan oleh hentaman batu kelikir (gelombang kejutan daripada batu besar). Kesan pemotongan yang melelas, seperti letupan dengan peluru tajam, batu atau pasir keluli, tidak dilindungi oleh piawaian ini. Kaedah ujian alternatif mesti digunakan.

Kaedah ujian ini direka bentuk untuk menghasilkan semula kesan kerikil yang memberi kesan kepada permukaan mesin kenderaan yang terdedah. Tujuan khusus ujian adalah untuk menilai kemasan permukaan pada panel ujian rata. Jika keputusan didokumentasikan dan ditafsirkan dengan pertimbangan sewajarnya penyimpangan daripada prosedur ujian asal, adalah mungkin untuk melanjutkan ujian tersebut ke bahagian siap.

Piawaian ini tidak terpakai kepada Kereta Volvo. Piawaian "Volvo VCS 1024,71329 Stone chip resistance" digunakan untuk Volvo Cars. Piawaian ini serasi sedikit sebanyak dengan piawaian "Ujian rintangan Cip SAE J400 bagi salutan permukaan".

Ujian ini melibatkan pelancaran aliran udara terkawal melalui pancutan udara terkawal bahan kerikil ke panel ujian. Gravelometer direka bentuk untuk mengandungi kerikil, pemegang panel ujian, dan mekanisme lenting kerikil.

Mekanisme lontar, terletak di bahagian tengah hadapan panel ujian, terdiri daripada muncung udara di dasar tiub-T terbalik. Pemegang tiub-T menghala ke atas dan disambungkan ke rel atau satah condong (bergantung pada model meter kerikil) di mana kerikil dituangkan.

Kerikil yang jatuh ke dalam letupan udara dilemparkan ke arah panel ujian, yang biasanya diletakkan berserenjang dengan arah kerikil yang terkena.

Semua ujian hendaklah dilakukan pada panel di bawah keadaan suhu terkawal, biasanya pada suhu bilik (23 darjah tambah/tolak 5 darjah) atau suhu sejuk (tolak 20 darjah tambah/tolak 3 darjah).

Selepas kesan kerikil, sekeping pita hendaklah digunakan pada permukaan yang terjejas, dan kemudian pita itu hendaklah dikupas kembali untuk mengeluarkan sebarang serpihan cat yang tinggal. Kerosakan serpihan batu ditentukan dengan mengukur bilangan dan saiz semua serpihan batu. Kerosakan serpihan batu ditakrifkan sebagai kecacatan yang menembusi sekurang-kurangnya satu daripada lapisan rawatan permukaan, seperti lapisan jernih.

Pelbagai jenis peralatan tersedia, tetapi meter kerikil yang digunakan dalam ujian mesti memenuhi spesifikasi reka bentuk piawaian SAE J400. Dua contoh gravelometer yang direka untuk spesifikasi reka bentuk ini ditunjukkan dalam angka yang disediakan dalam piawai.

Kerikil hendaklah kerikil kelodak yang terhakis air, bukan batu kapur atau batu yang dihancurkan. Sebelum digunakan, kerikil baru hendaklah diayak melalui skrin dawai. Kerikil harus melalui ayak 15-16 mm tetapi harus dikekalkan pada ayak 9-10 mm. Kerikil juga perlu dibasuh sebelum penggunaan pertama.

Gravelometer juga mempunyai ayak pada dasarnya untuk memisahkan serpihan batu yang pecah dan habuk yang lebih kecil daripada 9-10 mm. Kerikil yang tertahan dalam ayak ini boleh digunakan semula. Walau bagaimanapun, walaupun kerikil yang boleh diguna semula ini cenderung kusam atau runtuh selepas hentaman berulang, jadi penggantian kerikil berkala diperlukan selepas perkhidmatan yang munasabah. Jika digunakan setiap hari, kerikil perlu diganti setiap tahun.

Pita pelekat (kertas krep berwarna semula jadi) hendaklah digunakan dalam lebar 100 mm. Pita lain dengan sifat lekatan yang setara juga boleh digunakan. Pita sebaik-baiknya hendaklah telus sedikit untuk memudahkan penilaian sentuhan bebas gelembung yang baik dengan substrat.

Jika pita yang akan digunakan telah melebihi jangka hayat yang dinyatakan (biasanya 12 bulan), daya pengelupasan mesti disahkan dan disahkan.

Apabila diuji terhadap keluli tahan karat mengikut kaedah standard ASTM D3330/D3330M A, nilai min daya pengelupasan hendaklah tidak kurang daripada 16 N/24 mm, dengan pengecualian dan kenyataan berikut:

• Pita itu digunakan pada substrat dengan kekerasan tangan, menggunakan pembaris atau alat yang serupa untuk mengeluarkan udara.
• Masa dari pemakaian pita hingga penyingkirannya hendaklah 2 minit tambah/tolak minit.

Untuk ujian perbandingan sistem rawatan permukaan yang berbeza, adalah penting bahawa lekatan pita adalah seragam pada setiap permukaan. Sekiranya lekatan pita menyimpang dari norma, daya kulit perlu diperiksa.

Ujian gravelometer biasanya dilakukan pada suhu bilik (23°C tambah/tolak 5°C) atau, secara amnya, pada keadaan sejuk (-20°C tambah/tolak 3°C) (kecuali dipersetujui sebaliknya oleh pihak yang berkontrak). Jika ujian hendak dilakukan dalam keadaan sejuk, ia perlu dilakukan di dalam bilik sejuk di mana kedua-dua gravelometer dan panel ujian boleh dikondisikan kepada suhu yang ditetapkan. Nota yang menunjukkan bahawa ujian telah dilakukan pada -20°C bermakna suhu permukaan panel ujian mengekalkan suhu ini sepanjang keseluruhan kitaran ujian. Ini tidak boleh dicapai dengan hanya menyejukkan panel ujian sebelum memasangnya pada gravelometer untuk ujian.

Apabila menilai kerosakan serpihan batu, kaca pembesar (kira-kira 7x) dan skala bergraduat harus digunakan. Resolusi skala hendaklah 0,1 mm. Dalam kes kontras yang lemah, cahaya serong disyorkan untuk mengesan sebarang kerosakan. Untuk warna yang lebih gelap, skala putih disyorkan untuk mencapai kontras yang baik.

Melainkan dipersetujui sebaliknya, panel ujian mestilah rata dan muat ke dalam pemegang panel meter batu kelikir. Bahan panel ujian, ketebalan kepingan dan prarawatan (cth., pemfosfan atau anodisasi) mestilah sama untuk semua ujian dalam satu siri dan mestilah mewakili bahagian sebenar yang mungkin. Ini termasuk ketebalan lapisan salutan. Sebarang penyelewengan daripada ini boleh membawa kepada keputusan ujian yang mengelirukan. Penentuan parameter ini perlu dipersetujui antara pihak yang berkontrak.

Jika terdapat persetujuan untuk menggunakan panel ujian/kepingan ujian yang dipotong daripada bahagian siap, mencari saiz dan kerataan permukaan yang betul mungkin sukar. Dalam kes ini, persetujuan tentang cara ujian akan dilakukan juga mesti dicapai.

Contoh prestasi yang berbeza:

• Berbilang kepingan dipasang untuk mencapai saiz yang betul dan dilekatkan pada permukaan sokongan yang sesuai dengan pemegang panel atau
• Bahagian kawasan kepingan ujian yang boleh digunakan secara praktikal digunakan dan dalam penilaian, bilangan serpihan batu bagi setiap saiz didarab dengan faktor permukaan.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "Kaedah Ujian Volvo STD 1024, 7132 - Rintangan hentaman batu".