GMW 18152 Paip Plastik untuk Aplikasi Air/Penyejukan - Pembinaan Hos dan Ujian Pengesahan Bersama

Piawaian, "Paip plastik GMW 18152 untuk aplikasi air/penyejukan - Pembinaan hos dan ujian pengesahan bersama," yang dibangunkan oleh General Motors, sebuah perbadanan pembuatan automotif multinasional Amerika, menentukan pengesahan reka bentuk, pengesahan pembuatan dan keperluan pemantauan komponen keadaan mantap untuk mengesahkan pemasangan termoplastik dan pembinaan tiub untuk aplikasi penyejuk kuasa voltan tinggi dan suhu rendah. penyahgas, pengudaraan radiator, dan sistem pemanas. Sebarang keperluan tambahan ditakrifkan oleh GM. Piawaian ini digunakan untuk penyejuk termoplastik/talian paip air (satu atau berbilang lapisan) dengan suhu bendalir dari -40°C hingga +120°C dalam keadaan keadaan mantap dan sisihan sehingga 135°C.

Dalam piawaian ini, keperluan ditentukan seperti berikut:

• Keperluan pada spesimen ujian: Melainkan dinyatakan sebaliknya, bentuk dan saiz kepingan ujian hendaklah mematuhi kaedah ujian yang berkaitan. Bilangan minimum spesimen (tiub) setiap ujian ditakrifkan dalam jadual yang disediakan dalam piawaian. Spesimen hendaklah bahagian siap atau diambil daripada bahagian siap. Jika dimensi bahagian siap tidak membenarkan penyediaan kepingan ujian, ujian hendaklah dilakukan ke atas bahan daripada kumpulan pengeluaran yang sama. Untuk menguji struktur paip kepada ciri prestasi berikut dalam jadual yang disediakan dalam piawaian ini, sebarang jenis penyambung pantas, penyambung dalam talian, penyambung T atau penyambung Y yang digunakan dalam reka bentuk yang dikeluarkan mengikut piawaian ini hendaklah dimasukkan ke dalam spesimen yang diuji.
• Kebolehpercayaan: Piawaian ini menyediakan pendedahan ujian yang mewakili titik penilaian kebolehpercayaan yang diperlukan oleh GM. Piawaian ini menyokong demonstrasi kebolehpercayaan yang diperlukan sebanyak 99 peratus atau lebih pada selang keyakinan 50 peratus pada titik penilaian kebolehpercayaan untuk sambungan paip penyejuk. Pembekal mesti menggunakan lekapan ujian makmal yang setara dengan kenderaan untuk mensimulasikan orientasi dalaman kenderaan. Jika orientasi mungkin berbeza dari satu kenderaan ke kenderaan yang lain, orientasi yang akan memberikan beban kes terburuk akan digunakan untuk semua ujian demonstrasi kebolehpercayaan peringkat fizikal. Demonstrasi kebolehpercayaan dicapai dengan ujian ketahanan pengesahan reka bentuk yang dinyatakan dalam jadual. Kegagalan ditakrifkan sebagai, tetapi tidak terhad kepada, kehilangan fungsi, kemerosotan prestasi yang tidak boleh diterima, dan ketidakpatuhan komponen, seperti yang ditakrifkan dalam spesifikasi ini.

GM menggalakkan penggunaan kaedah ujian dipercepatkan yang sesuai di mana mungkin, seperti ujian tekanan dipercepatkan untuk mengurangkan masa ujian. Sebagai contoh, jika menjalankan 23 sampel tidak praktikal, bilangan sampel ujian yang diperlukan boleh dirundingkan. Perundingan saiz sampel harus mempertimbangkan had peralatan ujian, saiz fizikal sampel ujian, dan tempoh ujian. Walau bagaimanapun, mengurangkan saiz sampel mungkin memerlukan masa ujian yang lebih lama atau penggunaan kaedah ujian lain, seperti pemeriksaan tekanan dipercepatkan tinggi, ujian tekanan dipercepatkan tinggi, ujian hayat dipercepatkan yang ditentukur atau ujian hayat dipercepatkan tinggi.

• Pengenalpastian dan penandaan: Semua pemasangan mesti dilabel dengan jelas dengan nombor bahagian GM, kod tarikh dan nombor alat/rongga. Semua label mesti mematuhi GMW 14573.
• Kitar Semula: Bahan mesti boleh dikitar semula mengikut standard GMW 3116. Untuk menjadikan kitar semula lebih boleh dilaksanakan, usaha harus dilakukan untuk meminimumkan kepelbagaian bahan yang digunakan.
• Keperluan ujian:
  • Ujian prestasi dan bahan: Ujian ini direka bentuk untuk menunjukkan prestasi komponen, tetapi tidak semestinya kebolehpercayaannya. Jadual menyediakan ringkasan ujian yang diperlukan.
  • Ujian pembinaan paip: Ujian ini termasuk: ujian vakum, ujian rintangan hentaman batu, ujian lekatan lapisan, ujian kebolehtelapan paip, fleksibiliti paip, penurunan tekanan paip.
  • Ujian prestasi untuk pengesahan bersama: Ujian ini termasuk: ujian kebocoran dan tiupan, ujian kebocoran sejuk, ujian tiupan sambungan selepas penuaan haba, ujian daya sisipan untuk penyambung cepat, penurunan tekanan untuk penyambung cepat, ujian zink klorida, ujian kalsium klorida.
• Ujian ketahanan bersama. Ujian ini direka bentuk untuk menunjukkan kebolehpercayaan komponen.
• Spesimen ujian: Sampel atau pemasangan digunakan untuk mengenal pasti komponen yang akan diuji, termasuk pemasangan dan pemasangan yang dimaksudkan untuk reka bentuk pengeluaran. Untuk pengesahan reka bentuk, spesimen ujian wakil reka bentuk boleh dihasilkan daripada pemasangan prototaip atau pemasangan pengeluaran yang setara, tetapi mesti mewakili niat reka bentuk, termasuk variasi bahan dalam toleransi reka bentuk dan spesifikasi bahan. Untuk pengesahan reka bentuk, spesimen ujian pengeluaran hendaklah dihasilkan pada peralatan pengeluaran yang mewakili, termasuk kesan variasi akibat pengeluaran. Pemilihan sampel komponen yang akan digunakan untuk menunjukkan keperluan kebolehpercayaan pengesahan reka bentuk mesti mematuhi GMW 15760.
• Dimensi paip dan keperluan pemprosesan untuk sampel: Semua dimensi paip yang disertakan dalam reka bentuk yang diterbitkan untuk piawaian ini mesti diuji mengikut semua keperluan piawaian ini. Semua proses yang digunakan untuk menghasilkan paip/pemasangan pengeluaran yang mana kelulusan bahan diminta, termasuk operasi membentuk, mesti dimasukkan ke dalam sampel yang diuji untuk spesifikasi ini. Jika paip akan dibentuk, sampel wakil paip yang terbentuk mesti dipilih sebagai sebahagian daripada ujian pengesahan. Bahan yang diliputi oleh piawaian ini dibahagikan kepada beberapa jenis yang mentakrifkan kandungan bahan, struktur dan had prestasi setiap jenis paip. Bahan asas mesti diuji untuk rintangan hidrolitik mengikut GMW 15468.
  • Jenis A: Gred penyemperitan, haba stabil dan tiub tahan hidrolisis yang mampu beroperasi pada suhu berterusan 80 darjah dengan pergerakan sehingga 90 darjah.
  • Jenis B. Gred penyemperitan, haba stabil dan tiub tahan hidrolisis mampu beroperasi pada 90 darjah suhu berterusan sehingga 120 darjah pergerakan.
  • Jenis C. Pembinaan tiub gred penyemperitan, stabil haba dan hidrolisis yang mampu beroperasi pada suhu berterusan 120 darjah sehingga pergerakan 135 darjah.

Organisasi kami, yang telah menyokong perniagaan merentas semua sektor selama bertahun-tahun melalui pelbagai aktiviti ujian, pengukuran, analisis dan penilaian, mempunyai pasukan pekerja yang kukuh yang mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta sentiasa meningkatkan diri mereka. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan perkhidmatan ujian mengikut piawaian "Pemasangan Plastik GMW 18152 untuk Aplikasi Air/Penyejukan - Pembinaan Hos dan Ujian Pengesahan Bersama".