ASTM D2000 standardklassificeringssystem för gummiprodukter i fordonsapplikationer

Systemet som definieras i standarden ”ASTM D2000 Standardklassificeringssystem för gummiprodukter i fordonsapplikationer” som utvecklats av American Society for Testing and Materials (ASTM) täcker egenskaperna hos vulkaniserade gummimaterial (naturgummi, återvunnet gummi, syntetiskt gummi, ensamt eller i kombination) avsedda för användning i gummiprodukter för fordonsapplikationer, inklusive, men inte begränsat till,

Detta klassificeringssystem kan tillgodose de flesta behov inom andra industrier, liknande stål från Society of Automotive Engineers (SAE). Det bör dock noteras att detta system kan revideras allt eftersom fordonsindustrins behov kräver det. Det rekommenderas alltid att använda den senaste revisionen.

Detta klassificeringssystem bygger på antagandet att egenskaperna hos alla gummiprodukter kan organiseras enligt karakteristiska materialdefinitioner. Dessa definitioner är indelade i typer baserade på motståndskraft mot värmeåldring och klasser baserade på motståndskraft mot oljesvällning. Detta fastställer grundläggande nivåer som, tillsammans med värden som definierar ytterligare krav, möjliggör en fullständig beskrivning av kvaliteten hos alla elastomera material.

I alla fall där bestämmelserna i detta klassificeringssystem strider mot de detaljerade specifikationerna för en viss produkt, ska de senare ha företräde.

Om gummiprodukten ska användas för ändamål där kraven är så specifika att de inte helt kan förutses av detta klassificeringssystem, bör köparen samråda med leverantören i förväg för att fastställa lämpliga egenskaper, testmetoder och gränsvärden för egenskapstest.

ASTM D2000 är en allmänt erkänd standard. Den utvecklades huvudsakligen av Society of Automotive Engineers (SAE) och tillhandahåller ett omfattande klassificeringssystem för gummiprodukter som används i fordonsapplikationer. Dess primära syfte är att förenkla specifikationen och beskrivningen av elastomermaterial.

Syftet med detta klassificeringssystem är att vägleda ingenjörer i valet av praktiska, kommersiellt tillgängliga gummimaterial och att tillhandahålla en metod för att identifiera dessa material med hjälp av en enkel linjeanropsnotation. Detta klassificeringssystem utvecklades för att möjliggöra tillägg av beskrivande värden för framtida gummimaterial utan att kräva en fullständig omdesign av klassificeringssystemet och för att underlätta införandet av framtida, toppmoderna testmetoder för att hålla jämna steg med förändrade branschkrav.

I denna standard består varje rad som klassificerar en produkt av olika segment, som vart och ett representerar specifika egenskaper hos materialet. Varje rad innehåller sju olika segment. Till exempel ASTM-D2000-99 M 2 ​​​​HK 7 14 A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15, Z1.

• Specifikationsrevision: Detta hänvisar till D2000-revisionsåret som radnummeret refererar till. I det här exemplet är specifikationsrevisionen ASTM-D2000-99. "99" i slutet av standardnumret anger året då just denna version av standarden publicerades eller godkändes på nytt.
• Definition av måttenheter: Om ett M finns i linjeangivelsen indikerar det att metriska enheter kommer att användas för att mäta draghållfasthet, temperatur och rivhållfasthet. Om inget M finns används engelska enheter. I exemplet visas måtten i metriska enheter.
• Klassnummer: Klassen anges efter måttenhetsspecifikationen. Detta anger nivån av testkrav som ett material kan utsättas för. Klass 1 indikerar att endast grundläggande egenskaper krävs, medan klasserna 2-9 kräver ytterligare testkriterier, såsom lågtemperaturförsprödning eller speciella värmeåldringstester. I exemplet måste materialet uppfylla några eller alla krav i klass 2. Klassnummer gäller inte för alla materialtyper och klasser.
• Typ och kvalitet: Detta är en viktig del av ASTM D2000-beteckningen och betecknas med en enda bokstav. Typen representerar elastomerens draghållfasthetskapacitet efter värmeåldring under en bestämd tid vid en specifik temperatur. Den enda bokstaven som följer efter typen kallas kvalitet. Kvaliteten representerar elastomerens motståndskraft mot svullnad efter nedsänkning i ASTM-olja under en bestämd tid vid en specifik temperatur. Typ och kvalitet tillsammans anger polymeren. I exemplet är typ och kvalitet "HK", vilket anger fluorelastomerer. De vanligaste polymererna som används för varje typ listas i tabellen i standarden.
• Hårdhet eller durometer: Detta mäter ett materials motståndskraft mot permanent intryckning eller deformation. Det används ofta som ett mått på ett materials totala flexibilitet eller hårdhet. Det är en av de viktigaste egenskaperna som anges i ASTM D2000-linjebeteckningarna. Hårdhet mäts vanligtvis med Shore A-skalan i samband med gummi eller elastomera produkter. En Shore A-durometer är den vanligaste enheten för att mäta hårdheten hos elastomerer, gummi, plast och icke-metalliska material. Som ett exempel kan ett gummiband ha en hårdhet på cirka 25 Shore A, ett bildäck kan ha en hårdhet på cirka 70 och ett skateboardhjul av hårdplast kan ha en hårdhet på cirka 98 Shore A. Ett materials hårdhet kan påverka dess prestanda i applikationer, så att förstå durometernumret i denna standard kan hjälpa dig att välja rätt material för dina specifika behov. Till exempel kan ett hårdare material bättre motstå nötning eller deformation men också vara mindre flexibelt. I exemplet är siffran "7", vilket indikerar en hårdhet på 70 (plus/minus 5) i Shore A-enheter. Det betyder att materialet bör ha en hårdhet mellan 65 och 75 på Shore A-skalan.
• Draghållfasthet: Detta kommer direkt efter durometer och specificeras baserat på måttenheten. I exemplet är materialets draghållfasthet 14 MPa. Draghållfasthet avser den maximala mängden dragspänning (dragspänning) som ett material kan motstå innan det brister eller går sönder. Det är en viktig faktor för elastomerer som används i tätningsapplikationer eftersom det kan påverka deras prestanda och hållbarhet under tryck avsevärt. En högre draghållfasthet indikerar generellt ett starkare och mer hållbart material, medan en lägre draghållfasthet kan indikera ett mjukare och mer flexibelt material. Det är dock viktigt att komma ihåg att draghållfasthet ensam inte ger en fullständig bild av ett materials prestanda eller lämplighet för en viss tillämpning. Det är bara en av flera egenskaper, såsom hårdhet, töjning och motståndskraft mot specifika miljöer, som bör beaktas när man väljer ett material för en specifik tillämpning.
• Suffix för ytterligare krav: Suffix är kombinationer av bokstäver och siffror som anger test- och prestandakriterierna för ett material. Varje bokstavs- och sifferpar motsvarar ett specifikt krav. I exemplet är dessa kravsuffix A1-10, B38, C12, EF31, E088, F15 och Z1. Suffixen anger respektive ett värmebeständighetstest, ett sättningstest, ozonbeständighet, bränslebeständighet, olje- och smörjmedelsbeständighet, kriterier för lågtemperaturförsprödning och ett särskilt kriterium som måste specificeras i detalj.

Kort sagt, ASTM D2000-standarden tillhandahåller ett enhetligt klassificeringssystem för att beskriva de fysikaliska egenskaperna hos gummimaterial, vilket gör det enklare för tillverkare, leverantörer och ingenjörer att specificera material.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med ASTM D2000 Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications.