FCA 9.55260 Formskurna polyuretanskumkomponenter tillverkade av ark (URL)

Standarden ”FCA 9.55260 Die-Cut Polyurethane Foam Components (URL) from Sheet”, utvecklad av Fiat Chrysler Automobiles (FCA), ett italiensk-amerikanskt bilföretag , beskriver krav, testprocedurer och testutrustning för stansade komponenter från ark av cellulärt skum.

Komponenterna som är belagda med Harein är stansade ur skumskivor som framställts genom reaktion av flervärda föreningar med isocyanater och vatten och kännetecknas av ett nätverk av i huvudsak öppna, sammankopplade celler. Komponenter av cellulärt polyuretanskum klassificeras enligt kompressionsdeflation enligt tabellen i standarden:

Tester bör utföras minst 72 timmar efter komponenttillverkning och normalt i en okonditionerad miljö. Vid oenighet bör tester utföras vid en temperatur på 23 grader plus/minus 2 grader och en relativ luftfuktighet på 50 procent plus/minus 5 procent.

Konfiguration, dimensioner och toleranser måste överensstämma med ritningar och mönster som tillhandahålls av tillverkningstjänsterna och tabellen som anges i standarden.

Visuellt sett bör komponentytor vara släta och fria från revor. Stansade kanter ska skäras rent.

Dess densitet måste vara enligt anvisningarna i standarden ”FCA 7.G2000 Förbränningsbeteende”.

De tester som huvudsakligen utförs inom ramen för denna standard är följande:

• För kompressionsnedböjning utförs provning på cylindriska prover med en diameter på 56,5 mm (25 cm2) och en tjocklek på 25 till 40 mm. Vid behov kan flera stansade skivor staplas tillsammans för att uppnå önskad tjocklek. Provet placeras i testanordningen. En förbelastning på 50 g plus/minus 5 g appliceras och tjockleken mäts. Provet fortsätter att komprimeras med en hastighet av 50 mm per minut plus/minus 50 mm för att minska tjockleken med 2 procent och motsvarande belastning registreras. Kompressionsnedböjningen beräknas enligt formeln som anges i standarden. Testresultatet är det aritmetiska medelvärdet av avläsningarna från tre prover och måste uppfylla kraven.
• Vid kompressionsprovning utförs provningen på provexemplaret enligt beskrivningen i denna standard. Den ursprungliga tjockleken på det obegränsade provet mäts. Provet placeras på fixturen och komprimeras till 50 procent av den ursprungliga tjockleken. Stöd-/provuppsättningen placeras i ugnen vid 22 grader plus/minus 70 grader i 2 timmar. Provet kyls ner vid rumstemperatur i 30 minuter och dess slutliga tjocklek mäts. Enligt formeln som anges i standarden beräknas kompressionssatsen under 50 procents fast nedböjning. Testresultatet är det aritmetiska medelvärdet av avläsningarna från tre prover och måste uppfylla kraven.
• Vid provning av draghållfasthet och brottöjning utförs provet på stansade prover från remsor med måtten 25 mm x 10 mm x 150 mm. Provernas dimensioner och konfiguration visas i figuren. En mätlängd på 25 mm markeras med bläck med hjälp av en gummistämpel. Provet placeras i dynamometerns grepp och utsätts för dragspänning med en draghastighet av 500 mm plus/minus 25 mm per minut. Belastningen och den procentuella brottförlängningen registreras. Testresultatet är det aritmetiska medelvärdet av avläsningarna för tre prover och måste uppfylla kraven.
• Vid åldringstestning utförs testning på prover enligt beskrivningen i denna standard. Provet torkas i ugn vid 70 grader plus/minus 2 grader och väntas i 25 timmar för varje 3 mm tjocklek. Provet konditioneras vid rumstemperatur i minst 2 och högst 24 timmar. Provet placeras i testanordningen. En förbelastning på 15 g plus/minus 50 g appliceras i 5 sekunder och tjockleken under förbelastning mäts. Provet fortsätter att komprimeras med en hastighet av 50 mm plus/minus 50 mm för att minska tjockleken med 2 procent. Kompressionen bibehålls i 30 sekunder och motsvarande belastning registreras. Autoklaven fylls med destillerat vatten till en nivå under provet för att säkerställa att det inte finns någon kontakt. Termostaten är inställd på 120 grader, vid denna temperatur når det inre trycket cirka 2 bar. När vattnet börjar koka sänks provet ner i vattnet och säkerhetsventilen lämnas öppen. Autoklaven tillåts uppnå tryckmättnad, vilket indikeras av ånga som läcker ut från ventilen. Säkerhetsventilen stängs och provet lämnas under dessa förhållanden i 5 timmar. Den belastning som krävs för att minska tjockleken med 50 procent bestäms och den procentuella åldersförändringen i kompressionsnedböjningen beräknas enligt formeln som anges i standarden. Testresultatet är det aritmetiska medelvärdet av avläsningarna från tre prover och måste uppfylla kraven.
• Vid kallflexibilitetstestet utförs testet på ett prov med måtten 150 mm x 50 mm x 15 mm. Provet konditioneras i lågtemperaturkammaren vid minus 30 grader plus/minus 2 grader i 22 timmar. Medan provet fortfarande ligger på minus 30 grader plus/minus 2 grader, förskjuts det snabbt 360 grader längs huvudaxeln. Provet inspekteras visuellt och jämförs med kraven.
• Vid färgningstester framställs prover bestående av dynor av det testade materialet täckta med detaljerade tyger eller konstläder avsedda för faktisk användning, med hjälp av standardproduktionstyper och ljusa färger. Proverna exponeras i fade-O-metern i 100 timmar. Varje prov bör exponeras tillsammans med ett prov av tillhörande detaljer. Prover används för jämförelseändamål i slutet av testet. Det kontrolleras att ytförändringarna i golvmaterialet ligger inom de angivna gränserna.

Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”FCA 9.55260 Formskurna polyuretanskumkomponenter tillverkade av ark (URL)”.