GMW 18152 Plaströr för vatten-/kylapplikationer - Slangkonstruktion och skarvverifieringstestning

Standarden "GMW 18152 Plaströr för vatten-/kylapplikationer - Slangkonstruktion och skarvverifiering", utvecklad av General Motors, ett amerikanskt multinationellt fordonsföretag, specificerar krav på konstruktionsverifiering, tillverkningsverifiering och övervakning av komponenter i stationärt tillstånd för att verifiera termoplastiska kopplingar och slangkonstruktioner för lågtemperaturkylvätskeapplikationer såsom högspänningsbatterier, kraftelektronik och effektregulatorer, avgasning av expansionskärl, radiatorventilation och värmesystem. Eventuella ytterligare krav definieras av GM. Denna standard gäller termoplastiska kylvätske-/vattenrörledningar (enkel- eller flerskiktade) med vätsketemperaturer från -40 °C till +120 °C under stationära förhållanden och avvikelser upp till 135 °C.

I denna standard bestäms kraven enligt följande:

• Krav på provbitar: Om inget annat anges ska provbitarnas form och storlek överensstämma med relevant testmetod. Minsta antal provbitar (slangar) per test definieras i tabellen i standarden. Provbitarna ska vara färdiga delar eller tas från färdiga delar. Om de färdiga delarnas dimensioner inte tillåter framställning av provbitar ska prover utföras på material från samma produktionsbatch. För att testa en rörledningsstruktur enligt följande prestandaegenskaper i tabellen i denna standard ska alla typer av snabbkopplingar, inline-kopplingar, T-kopplingar eller Y-kopplingar som används i en konstruktion som godkänts i enlighet med denna standard inkluderas i de testade provbitarna.
• Tillförlitlighet: Denna standard tillhandahåller en testexponering som representerar en tillförlitlighetsbedömningspunkt som krävs av GM. Denna standard stöder demonstrationen av en erforderlig tillförlitlighet på 99 procent eller mer vid ett 50-procentigt konfidensintervall vid tillförlitlighetsbedömningspunkten för kylvätskeanslutningar. Leverantören måste använda fordonsekvivalenta laboratorietestfixturer för att simulera fordonets interna orienteringar. Om orienteringen kan skilja sig från ett fordon till ett annat, kommer den orientering som ger de värsta tänkbara belastningarna att användas för alla demonstrationstester av tillförlitlighet på fysisk nivå. Tillförlitlighetsdemonstration uppnås genom de uthållighetstester av konstruktionsverifiering som anges i tabellen. Fel definieras som, men är inte begränsat till, funktionsförlust, oacceptabel prestandaförsämring och bristande överensstämmelse med komponenter, enligt definitionen i denna specifikation.

GM uppmuntrar användningen av lämpliga accelererade testmetoder där det är möjligt, såsom accelererad stresstestning, för att minska testtiden. Om det till exempel är opraktiskt att köra 23 prover kan det erforderliga antalet testprover förhandlas fram. Förhandlingar om urvalsstorleken bör beakta testutrustningens begränsningar, testprovernas fysiska storlek och testtiden. Att minska urvalsstorleken kan dock kräva längre testtider eller användning av andra testmetoder, såsom högaccelererad stressscreening, högaccelererad stresstestning, kalibrerad accelererad livslängdstestning eller högaccelererad livslängdstestning.

• Identifiering och märkning: Alla enheter måste vara tydligt märkta med GM:s artikelnummer, datumkod och verktygs-/hålrumsnummer. Alla etiketter måste uppfylla kraven i GMW 14573.
• Återvinning: Material måste vara återvinningsbara enligt standarden GMW 3116. För att göra återvinning mer genomförbar bör man sträva efter att minimera variationen av material som används.
• Testkrav:
  • Prestanda- och materialtestning: Dessa tester är utformade för att visa komponentens prestanda, men inte nödvändigtvis dess tillförlitlighet. Tabellen ger en sammanfattning av de nödvändiga testerna.
  • Rörkonstruktionstester: Dessa tester inkluderar: vakuumtest, stenslagmotståndstest, lagervidhäftningstest, rörpermeabilitetstest, rörflexibilitet, rörtryckfall.
  • Prestandatester för skarvverifiering: Dessa tester inkluderar: läckage- och blåstest, kallläckagetest, blåstest i anslutningar efter värmeåldring, instickskraftstest för snabbkopplingar, tryckfall för snabbkopplingar, zinkkloridtest, kalciumkloridtest.
• Hållbarhetstestning av fogar. Dessa tester är utformade för att visa komponenternas tillförlitlighet.
• Testprover: Ett prov eller en sammansättning används för att identifiera den komponent som ska testas, inklusive sammansättningen och den sammansättning som är avsedd för produktionsdesign. För designverifiering kan representativa testprover tillverkas från prototypsammansättningar eller motsvarande produktionssammansättningar, men de måste representera designavsikten, inklusive materialvariationer inom designtoleranser och materialspecifikationer. För designverifiering bör produktionstestprover tillverkas på representativ produktionsutrustning, inklusive effekterna av variationer på grund av produktionen. Urval av stickprov av komponenter som ska användas för att demonstrera tillförlitlighetskraven för designverifiering måste uppfylla GMW 15760.
• Rördimensioner och bearbetningskrav för prover: Alla rördimensioner som ingår i en konstruktion som publicerats enligt denna standard måste testas i enlighet med alla krav i denna standard. Alla processer som används för att producera produktionsrör/-enheter för vilka materialgodkännande söks, inklusive formningsoperationer, måste inkluderas i de prover som testas enligt denna specifikation. Om rör ska formas måste representativa prover av det formade röret väljas som en del av verifieringstestningen. Material som omfattas av denna standard är indelade i flera typer som definierar materialinnehåll, struktur och prestandagränser för varje rörtyp. Basmaterial måste testas för hydrolytisk resistens i enlighet med GMW 15468.
  • Typ A: Rör av extruderingskvalitet, värmestabiliserat och hydrolysbeständigt, kapabelt att arbeta vid 80 grader kontinuerlig temperatur med rörelse upp till 90 grader.
  • Typ B. Rör av extruderingskvalitet, värmestabiliserat och hydrolysbeständigt, kapabelt att arbeta vid 90 grader kontinuerlig temperatur upp till 120 graders rörelse.
  • Typ C. Rörkonstruktion av extruderingskvalitet, värmestabiliserad och hydrolysbeständig, kapabel att arbeta vid 120 grader kontinuerlig temperatur upp till 135 graders rörelse.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "GMW 18152 Plastinstallationer för vatten-/kylapplikationer - Slangkonstruktion och skarvverifieringstestning".