VDA 675-241 Elastomerdelar i motorfordon - Testprocedur för identifiering - Korrosionseffekt på koppar

I standarden "VDA 675-241 Elastomeriska delar i motorfordon - Testprocedur för identifiering - Korrosionseffekt på koppar" publicerad av den tyska bilindustrins sammanslutning (VDA), beskrivs effekten av elastomerer på koppar och detekteringen av överskott av svavel pga. till felaktig vulkanisering eller överdriven tillsats av härdare En testmetod som används för beskrivs.

Denna testmetod är baserad på det faktum att svart kopparsulfid bildas under reaktionen av koppar med elementärt svavel. Mängden svart färg ger en snabb kvalitativ ledtråd till mängden fritt svavel. Denna testmetod används för kvalifikationstester (kvalitetsbestämning) på olika elastomerer för en viss applikation. Den tillhandahåller också data för jämförelsetester (kvalitetssäkring) på olika leveranssatser av en viss elastomerförening. Vid forskning enligt denna procedur bör intervallet mellan vulkanisering och testning av elastomerer vara minst 16 timmar och högst 6 månader. Utvärderingen görs enligt en skala som klassificerar korrosionsfenomen.

Testmetoden för elastomers korrosionseffekt på koppar ger information om huruvida vulkanisatet är tvärbundet eller otillräckligt tvärbundet eller innehåller fritt svavel. I denna process lagras elastomeren tillsammans med en elektrolytkopparplatta på en glasskiva inuti ett värmeskåp under en viss tid, under en viss belastning, vid en viss temperatur.

Korrosion är en naturlig process som uppstår när metaller reagerar med atmosfären, kemikalier eller andra vissa förhållanden. Denna omvandling resulterar i ett annat utseende tillsammans med förändringar i metallens mekaniska egenskaper och sämre strukturell integritet. Koppar bildar ett rödbrunt kopparoxidskikt under sin elektrokemiska reaktion med omgivningen.

Rost bildas när metallegeringar som innehåller järn genomgår oxidationsprocessen. Koppar är dock en icke-järnmetall. Eftersom järninnehåll är en förutsättning för rostbildning rostar koppar absolut inte, den korroderar eller oxiderar när syremolekyler landar på dess yta och kombineras med kopparatomer för att bilda kopparoxid.

Till skillnad från järnoxid bryts inte kopparoxid ner med tiden. Den bildar en skyddande film på kopparytan, och denna film tjocknar gradvis och förvandlas till kopparkarbonat. Detta nya lager av material, som kallas patina, fungerar som en sköld som skyddar den orörda kopparn inuti. Dessutom regenererar den skadade patinan sig själv.

Kopparkorrosion är en långsam process, särskilt i oförorenade miljöer. Därför tar det månader eller till och med år för ytor att mörkna och gradvis bli mörkbruna eller svarta, för att så småningom få en distinkt blågrön färg.

Det finns vissa förhållanden som gynnar eller påskyndar kopparkorrosion. Dessa inkluderar:

• Exponering för miljöförhållanden som innehåller saltvatten, värme eller sura föreningar gör att kopparytan försämras.
• Likström eller växelström som förekommer i jordar ökar korrosionshastigheten hos underjordiska kopparrör.
• Galvanisk korrosion uppstår när olika metaller kommer i kontakt med koppar. Ett exempel på detta är kopparrör i kontakt med ett stålrör, där skillnader i elektrisk ledningsförmåga främjar korrosion. Det enklaste sättet att förhindra galvanisk verkan är att isolera kopparn från andra metaller.
• Onormalt aggressiva jordar kan underlätta korrosion av koppar när de innehåller höga halter av klorider, sulfater, ammoniakföreningar och fukt.
• Kontakt med stora mängder organiska och oorganiska syror bryter ner metallytan på koppar och förstör dess skyddande film.
• Korrosionsutmattning kan bero på ihållande spänningar som appliceras på sega kopparmetaller. Hög hastighet och turbulent vattenflöde inuti kopparrör kan orsaka lokal erosion och korrosion. Periodisk sammandragning och expansion av kopparrör orsakar stress, vilket främjar trötthet.
• Höga nivåer av syreatomer i miljön korroderar metallens yta genom accelererad oxidation.

Bland de många testnings-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudier som genomförts för företag inom olika sektorer, uppfyller vår organisation, med sin utbildade och sakkunniga personal och avancerad teknisk utrustning, "VDA 675-241 Elastomeriska delar i motorfordon - Testprocedur för identifiering - Korrosionseffekt på koppar" standard. Den tillhandahåller också definierade testtjänster.